Kungang Steel implementerar grundligt arbetskraven från statsrådets kommission för tillsyn och administration av statliga tillgångar för att "stärka lean management och bygga ett företag i världsklass", och kombinerar organiskt arvet och främjandet av andan i "Kungang-konstitutionen" i den nya eran med det djupgående främjandet av lean management. Efter 8 månaders kontinuerliga framsteg har Kungang Steels lean management-arbete uppnått anmärkningsvärda resultat, vilket effektivt stärker företagets högkvalitativa utveckling.
Som svar på problemet med dammkontroll inom sintringsområdet spelade Kungang en "kombinationskraft" inom lean management. 5S-hanteringen och de visuella effekterna på plats var uppfriskande och blev ett riktmärke för pilotenheter inom lean management. Kostnaden minskade med 67 000 yuan per månad, och det intelligenta sågsystemet för stålplattprover, som utvecklats oberoende av kvalitetsinspektions- och mätcentret, nådde den ledande nivån i landet och minskade efterbelastningen med 80 %. Man utforskade aktivt lean reform 3.0-modellen och fick intäkter inom de två pilotområdena sintring och masugn. Anmärkningsvärda resultat har uppnåtts, och det har utvidgats till koksningsområdet för att förverkliga kopplingen mellan koksjärnets förbränningsprocessen. Hittills har Kungang genomfört projekt som att minska bränsleförhållandet i den nya masugnen nr 2, och Chaoyang har genomfört projekt som att minska förbrukningen av sintrad och avsvavlad bränd kalk, vilket har uppnått konkreta resultat.
I arbetet med att främja lean management höll Kungang Iron and Steel ett uppstartsmöte för att distribuera arbetet och genomförde en introduktion till lean management-utbildning för chefer på alla nivåer för att ge organisatoriska garantier för implementering och långsiktig utveckling av lean management. Genom att odla en lean-kultur vägleder företaget anställda att förstå lean management och delta i lean management, för att förverkliga övergången från "Jag vill vara lean" till "Jag vill vara lean". Samtidigt, med utgångspunkt från lean management-platsen, genomförde vi "röda kort-operationer", inspektioner av "6 källor" och saneringsaktiviteter för "oönskade saker". Totalt löstes 819 problem på plats, 259 "6 källor" hanterades och de "oönskade" artiklarna rengjordes och återvanns eller återanvändes. 170 artiklar, producerade och förbättrade 1 126 visuella skyltar på plats, sorterade 451 onormala larmlinjer för utrustning, etablerade 136 lean-förbättringsprojekt och planerade att generera en vinst på 65,72 miljoner yuan.
Publiceringstid: 9 juni 2022