Kungang Steel implementa exhaustivamente los requisitos laborales de la Comisión de Administración y Supervisión de Activos Estatales del Consejo de Estado para "fortalecer la gestión eficiente y construir una empresa de clase mundial", y combina orgánicamente la herencia y la promoción del espíritu de la "Constitución de Kungang". " en la nueva era con la promoción profunda de la gestión ajustada.Después de 8 meses de progreso continuo, el trabajo de gestión eficiente de Kungang Steel ha logrado resultados notables, impulsando efectivamente el desarrollo de alta calidad de la empresa.
En respuesta al problema del control de polvo en el área de sinterización, Kungang realizó una "combinación de golpes" de gestión eficiente.La gestión de 5S en el sitio y los efectos visuales fueron refrescantes y se convirtieron en un punto de referencia para las unidades piloto de gestión eficiente;El costo se redujo en 67.000 yuanes por mes y el sistema de aserrado inteligente para muestras de losas de acero desarrollado independientemente por el Centro de Medición e Inspección de Calidad alcanzó el nivel líder nacional, reduciendo la carga posterior en un 80%;exploró activamente el modelo Lean Reform 3.0 y obtuvo ingresos en las dos áreas piloto de sinterización y alto horno.Se han logrado resultados notables y se ha extendido al área de coquización para realizar la vinculación del proceso de quema de hierro coquizable.Hasta ahora, Kungang ha llevado a cabo proyectos como la reducción de la proporción de combustible del nuevo alto horno No. 2, y Chaoyang ha llevado a cabo proyectos como la reducción del consumo de cal viva sinterizada y desulfurada, que han logrado resultados tangibles.
En el proceso de promoción de la gestión lean, Kungang Iron and Steel celebró una reunión inicial de gestión lean para implementar el trabajo y llevó a cabo una introducción a la capacitación en gestión lean para gerentes de todos los niveles para brindar garantías organizacionales para la implementación y el avance a largo plazo. de gestión ajustada.Al cultivar una cultura lean, la empresa guía a los empleados para que comprendan la gestión lean y participen en ella, a fin de realizar la transición de "quiero ser lean" a "quiero ser lean".Al mismo tiempo, a partir del sitio de gestión eficiente, llevamos a cabo "operaciones de tarjeta roja", inspecciones de "6 fuentes" y actividades de limpieza de "cosas no deseadas".Se resolvieron un total de 819 problemas in situ, se gestionaron 259 "6 fuentes" y los elementos "no deseados" se limpiaron y reciclaron o reutilizaron.170 artículos, produjo y mejoró 1.126 señales visuales en el sitio, resolvió 451 líneas de alarma anormales de equipos, estableció 136 proyectos de mejora eficiente y planeó generar una ganancia de 65,72 millones de yuanes.
Hora de publicación: 09-jun-2022