Kungang Steel implementează temeinic cerințele de lucru ale Comisiei de Supraveghere și Administrare a Activelor de Stat din cadrul Consiliului de Stat pentru a „consolida managementul eficient și a construi o întreprindere de talie mondială” și combină organic moștenirea și promovarea spiritului „Constituției Kungang” în noua eră cu promovarea aprofundată a managementului eficient. După 8 luni de progres continuu, activitatea de management eficient a Kungang Steel a obținut rezultate remarcabile, stimulând eficient dezvoltarea de înaltă calitate a companiei.
Ca răspuns la problema controlului prafului în zona de sinterizare, Kungang a jucat un rol de „combinare” a managementului Lean. Managementul 5S la fața locului și efectele vizuale au fost revigorante și au devenit un punct de referință pentru unitățile pilot de management Lean; costul a fost redus cu 67.000 de yuani pe lună, iar sistemul inteligent de tăiere a probelor de plăci de oțel, dezvoltat independent de Centrul de Inspecție și Măsurare a Calității, a atins nivelul de top pe plan intern, reducând sarcina post-procesare cu 80%; a explorat activ modelul Lean Reform 3.0 și a obținut venituri în cele două zone pilot, sinterizare și furnal. Au fost obținute rezultate remarcabile, iar acesta a fost extins la zona de cocsificare pentru a realiza legătura dintre procesul de ardere a fontei cocsificabile. Până în prezent, Kungang a realizat proiecte precum reducerea raportului de combustibil al noului furnal nr. 2, iar Chaoyang a realizat proiecte precum reducerea consumului de var nestins sinterizat și desulfurat, care au obținut rezultate tangibile.
În procesul de promovare a managementului Lean, Kungang Iron and Steel a organizat o întâlnire de lansare în domeniul managementului Lean pentru a desfășura activitatea și a efectuat o introducere în instruirea managerilor de la toate nivelurile în managementul Lean, pentru a oferi garanții organizaționale pentru implementarea și dezvoltarea pe termen lung a managementului Lean. Prin cultivarea unei culturi Lean, compania îi îndrumă pe angajați să înțeleagă managementul Lean și să participe la acesta, astfel încât să realizeze tranziția de la „Vreau să fiu Lean” la „Vreau să fiu Lean”. În același timp, pornind de la locația managementului Lean, am efectuat „operațiuni cu cartonaș roșu”, inspecții la „6 surse” și activități de curățare a „lucrurilor nedorite”. Au fost rezolvate în total 819 probleme la locație, au fost gestionate 259 de „6 surse”, iar articolele „nedorite” au fost curățate și reciclate sau reutilizate. Au fost produse și îmbunătățite 170 de articole, au fost îmbunătățite 1.126 de semnale vizuale la locație, au fost sortate 451 de linii de alarmă anormale pentru echipamente, au fost stabilite 136 de proiecte de îmbunătățire Lean și s-a planificat generarea unui profit de 65,72 milioane de yuani.
Data publicării: 09 iunie 2022