Kungang Steel dokładnie wdraża wymagania pracy Państwowej Komisji Nadzoru i Administracji Aktywami Rady Państwa, aby „wzmocnić zarządzanie szczupłe i zbudować przedsiębiorstwo światowej klasy” i organicznie łączy dziedziczenie i promocję ducha „Konstytucji Kungang” w nowej erze z dogłębną promocją zarządzania szczupłego. Po 8 miesiącach ciągłego postępu praca Kungang Steel nad zarządzaniem szczupłym osiągnęła niezwykłe rezultaty, skutecznie zwiększając wysokiej jakości rozwój firmy.
W odpowiedzi na problem kontroli pyłu w obszarze spiekania, Kungang wykonał „kombinację ciosów” zarządzania szczupłego. Zarządzanie 5S na miejscu i efekty wizualne były odświeżające i stały się punktem odniesienia dla jednostek pilotażowych zarządzania szczupłego; Koszt został zmniejszony o 67 000 juanów miesięcznie, a inteligentny system cięcia próbek płyt stalowych niezależnie opracowany przez Centrum Kontroli Jakości i Pomiarów osiągnął krajowy poziom wiodący, zmniejszając obciążenie postu o 80%; aktywnie badano model reformy szczupłej 3.0 i uzyskano przychody w dwóch obszarach pilotażowych spiekania i wielkiego pieca. Osiągnięto niezwykłe wyniki i rozszerzono go na obszar koksowania, aby zrealizować powiązanie procesu wypalania żelaza koksowego. Do tej pory Kungang realizował projekty, takie jak zmniejszenie współczynnika paliwa nowego wielkiego pieca nr 2, a Chaoyang realizował projekty, takie jak zmniejszenie zużycia spiekanego i odsiarczonego wapna palonego, które przyniosły namacalne rezultaty.
W procesie promowania lean management, Kungang Iron and Steel zorganizowało spotkanie startowe lean management w celu wdrożenia pracy i przeprowadziło szkolenie wprowadzające do lean management dla menedżerów na wszystkich szczeblach, aby zapewnić organizacyjne gwarancje wdrożenia i długoterminowego rozwoju lean management. Poprzez kultywowanie kultury lean, firma prowadzi pracowników do zrozumienia lean management i uczestnictwa w lean management, aby zrealizować przejście od „chcę być lean” do „chcę być lean”. Jednocześnie, zaczynając od miejsca lean management, przeprowadziliśmy „operacje czerwonej karty”, inspekcje „6 źródeł” i działania czyszczące „niechciane rzeczy”. Łącznie rozwiązano 819 problemów na miejscu, zarządzano 259 „6 źródłami”, a „niechciane” przedmioty zostały wyczyszczone i poddane recyklingowi lub ponownie wykorzystane. Wyprodukowano i udoskonalono 170 pozycji, zainstalowano i udoskonalono 1126 znaków wizualnych na miejscu, uporządkowano 451 linii alarmowych informujących o nieprawidłowościach w sprzęcie, wdrożono 136 projektów usprawnień produkcji i zaplanowano osiągnięcie zysku w wysokości 65,72 mln juanów.
Czas publikacji: 09-06-2022