Kungang Steel implementerer grundig arbeidskravene til Statsrådets kommisjon for tilsyn og administrasjon av statseide eiendeler for å «styrke lean-ledelse og bygge en bedrift i verdensklasse», og kombinerer organisk arven og fremmelsen av ånden i «Kungang-konstitusjonen» i den nye æraen med den grundige fremmelsen av lean-ledelse. Etter 8 måneder med kontinuerlig fremgang har Kungang Steels lean-ledelsearbeid oppnådd bemerkelsesverdige resultater, noe som effektivt har styrket selskapets høykvalitetsutvikling.
Som svar på problemet med støvkontroll i sintringsområdet, spilte Kungang en "kombinert kraft" innen lean management. 5S-styringen og de visuelle effektene på stedet var forfriskende og ble en referanse for pilotenheter innen lean management. Kostnadene ble redusert med 67 000 yuan per måned, og det intelligente sagsystemet for stålplateprøver, uavhengig utviklet av kvalitetsinspeksjons- og målesenteret, nådde det ledende innenlandske nivået, og reduserte etterbelastningen med 80 %. Lean reform 3.0-modellen ble aktivt utforsket og oppnådd inntekter i de to pilotområdene sintring og masovn. Bemerkelsesverdige resultater er oppnådd, og det har blitt utvidet til koksområdet for å realisere koblingen mellom koksjernets brenneprosess. Kungang har hittil gjennomført prosjekter som å redusere drivstoffforholdet i den nye masovnen nr. 2, og Chaoyang har gjennomført prosjekter som å redusere forbruket av sintret og avsvovlet kalk, noe som har oppnådd konkrete resultater.
I prosessen med å fremme lean management holdt Kungang Iron and Steel et oppstartsmøte for lean management for å distribuere arbeid, og gjennomførte en introduksjon til lean management-opplæring for ledere på alle nivåer for å gi organisatoriske garantier for implementering og langsiktig utvikling av lean management. Ved å dyrke en lean-kultur veileder selskapet ansatte til å forstå lean management og delta i lean management, for å realisere overgangen fra "Jeg vil være lean" til "Jeg vil være lean". Samtidig, med utgangspunkt i lean management-stedet, utførte vi "rødt kort-operasjoner", "6 kilder"-inspeksjoner og opprydding av "uønskede ting". Totalt 819 problemer på stedet ble løst, 259 "6 kilder" ble håndtert, og de "uønskede" gjenstandene ble rengjort og resirkulert eller gjenbrukt. 170 gjenstander, produserte og forbedret 1126 visuelle skilt på stedet, sorterte ut 451 unormale alarmlinjer for utstyr, etablerte 136 lean-forbedringsprosjekter og planla å skape et overskudd på 65,72 millioner yuan.
Publisert: 09.06.2022