Kungang Steel implementa scrupolosamente i requisiti di lavoro della Commissione per la Supervisione e l'Amministrazione dei Beni Statali del Consiglio di Stato per "rafforzare la gestione snella e costruire un'impresa di livello mondiale", e combina organicamente l'eredità e la promozione dello spirito della "Costituzione di Kungang" nella nuova era con la promozione approfondita della gestione snella. Dopo 8 mesi di progressi continui, l'impegno di Kungang Steel nella gestione snella ha raggiunto risultati notevoli, promuovendo efficacemente lo sviluppo di alta qualità dell'azienda.
In risposta al problema del controllo delle polveri nell'area di sinterizzazione, Kungang ha implementato una "combinazione di strategie" di lean management. La gestione 5S in loco e gli effetti visivi hanno dato risultati innovativi, diventando un punto di riferimento per le unità pilota di lean management; i costi sono stati ridotti di 67.000 yuan al mese e il sistema di taglio intelligente per campioni di bramme d'acciaio, sviluppato in modo indipendente dal Centro di Ispezione e Misurazione Qualità, ha raggiunto il livello leader a livello nazionale, riducendo il carico di post-produzione dell'80%. Kungang ha attivamente esplorato il modello Lean Reform 3.0 e ha generato ricavi nelle due aree pilota di sinterizzazione e altoforno. Sono stati ottenuti risultati notevoli e il progetto è stato esteso all'area di cokeria per realizzare il collegamento del processo di combustione del ferro da coke. Finora, Kungang ha realizzato progetti come la riduzione del rapporto di combustibile del nuovo altoforno n. 2, e Chaoyang ha realizzato progetti come la riduzione del consumo di calce viva sinterizzata e desolforata, ottenendo risultati tangibili.
Nell'ambito del processo di promozione del lean management, Kungang Iron and Steel ha tenuto un incontro di avvio per la distribuzione del lavoro e ha svolto una formazione introduttiva al lean management per manager di tutti i livelli, al fine di fornire garanzie organizzative per l'implementazione e il progresso a lungo termine del lean management. Coltivando una cultura lean, l'azienda guida i dipendenti nella comprensione del lean management e nella sua partecipazione, al fine di realizzare la transizione da "Voglio essere lean" a "Voglio essere lean". Allo stesso tempo, partendo dal sito di lean management, abbiamo eseguito "operazioni con cartellino rosso", ispezioni "a 6 fonti" e attività di pulizia per "oggetti indesiderati". In totale, sono stati risolti 819 problemi in loco, sono state gestite 259 "a 6 fonti" e gli oggetti "indesiderati" sono stati puliti e riciclati o riutilizzati. 170 articoli, prodotti e migliorati 1.126 segnali visivi in loco, risolti 451 problemi di allarme per apparecchiature anomale, avviati 136 progetti di miglioramento snello e pianificato di creare un profitto di 65,72 milioni di yuan.
Data di pubblicazione: 09-06-2022