Kungang Steel secara menyeluruh menerapkan persyaratan kerja Komisi Pengawasan dan Administrasi Aset Milik Negara dari Dewan Negara untuk "memperkuat manajemen ramping dan membangun perusahaan kelas dunia", dan secara organik menggabungkan pewarisan dan promosi semangat "Konstitusi Kungang" di era baru dengan promosi manajemen ramping secara mendalam. Setelah 8 bulan kemajuan berkelanjutan, pekerjaan manajemen ramping Kungang Steel telah mencapai hasil yang luar biasa, yang secara efektif meningkatkan pengembangan perusahaan yang berkualitas tinggi.
Menanggapi masalah pengendalian debu di area sintering, Kungang memainkan "pukulan kombinasi" manajemen lean. Manajemen 5S di tempat dan efek visual menyegarkan dan menjadi tolok ukur bagi unit percontohan manajemen lean; Biaya berkurang 67.000 yuan per bulan, dan sistem penggergajian cerdas untuk sampel pelat baja yang dikembangkan secara independen oleh Pusat Pemeriksaan dan Pengukuran Kualitas mencapai tingkat terdepan di dalam negeri, mengurangi beban pasca produksi hingga 80%; secara aktif mengeksplorasi model lean reform 3.0, dan memperoleh pendapatan di dua area percontohan sintering dan tanur sembur. Hasil yang luar biasa telah dicapai, dan telah diperluas ke area kokas untuk mewujudkan keterkaitan proses pembakaran besi kokas. Hingga saat ini, Kungang telah melaksanakan proyek-proyek seperti mengurangi rasio bahan bakar tanur sembur No. 2 yang baru, dan Chaoyang telah melaksanakan proyek-proyek seperti mengurangi konsumsi kapur tohor yang disinter dan didesulfurisasi, yang telah mencapai hasil nyata.
Dalam proses mempromosikan lean management, Kungang Iron and Steel mengadakan rapat rintisan lean management untuk menyebarkan pekerjaan, dan melaksanakan pelatihan pengenalan lean management bagi para manajer di semua tingkatan untuk memberikan jaminan organisasi bagi penerapan dan kemajuan lean management jangka panjang. Dengan menumbuhkan budaya lean, perusahaan membimbing karyawan untuk memahami lean management dan berpartisipasi dalam lean management, sehingga dapat mewujudkan transisi dari "Saya ingin lean" menjadi "Saya ingin lean". Pada saat yang sama, mulai dari lokasi lean management, kami melaksanakan "operasi kartu merah", inspeksi "6 sumber", dan kegiatan pembersihan "hal-hal yang tidak diinginkan". Sebanyak 819 masalah di lokasi diselesaikan, 259 "6 sumber" dikelola, dan barang-barang "yang tidak diinginkan" dibersihkan dan didaur ulang atau digunakan kembali. 170 barang, memproduksi dan memperbaiki 1.126 rambu visual di lokasi, memilah 451 jalur alarm abnormal peralatan, menetapkan 136 proyek perbaikan lean, dan berencana untuk menciptakan laba sebesar 65,72 juta yuan.
Waktu posting: 09-Jun-2022