Kungang Steel implementa exhaustivamente os requisitos de traballo da Comisión de Supervisión e Administración de Activos de Propiedade Estatal do Consello de Estado para "fortalecer a xestión enxuta e construír unha empresa de clase mundial", e combina organicamente a herdanza e a promoción do espírito da "Constitución Kungang" na nova era coa promoción en profundidade da xestión enxuta. Tras 8 meses de progreso continuo, o traballo de xestión enxuta de Kungang Steel acadou resultados notables, impulsando eficazmente o desenvolvemento de alta calidade da empresa.
En resposta ao problema do control do po na área de sinterización, Kungang adoptou unha "combinación" de xestión enxuta. A xestión 5S in situ e os efectos visuais foron refrescantes e convertéronse nun punto de referencia para as unidades piloto de xestión enxuta; o custo reduciuse en 67.000 yuans ao mes, e o sistema de serra intelixente para mostras de lousas de aceiro desenvolvido de forma independente polo Centro de Inspección e Medición de Calidade alcanzou o nivel líder nacional, reducindo a carga posterior nun 80%; explorou activamente o modelo de reforma enxuta 3.0 e obtivo ingresos nas dúas áreas piloto de sinterización e alto forno. Obtivéronse resultados notables e estendeuse á área de coque para realizar a vinculación do proceso de queima de ferro de coque. Ata o de agora, Kungang levou a cabo proxectos como a redución da proporción de combustible do novo alto forno número 2, e Chaoyang levou a cabo proxectos como a redución do consumo de cal viva sinterizada e desulfurada, que acadaron resultados tanxibles.
No proceso de promoción da xestión lean, Kungang Iron and Steel celebrou unha reunión inicial sobre xestión lean para despregar o traballo e levou a cabo unha introdución á formación en xestión lean para directivos de todos os niveis para proporcionar garantías organizativas para a implementación e o avance a longo prazo da xestión lean. Ao cultivar unha cultura lean, a empresa guía aos empregados para que comprendan a xestión lean e participen nela, para realizar a transición de "Quero ser lean" a "Quero ser lean". Ao mesmo tempo, partindo do sitio de xestión lean, realizamos "operacións de tarxeta vermella", inspeccións de "6 fontes" e actividades de limpeza de "cousas non desexadas". Resolvéronse un total de 819 problemas no sitio, xestionáronse 259 "6 fontes" e limpáronse e recicláronse ou reutilizáronse os artigos "non desexados". Producíronse e melloráronse 170 artigos, producíronse e melloráronse 1.126 sinais visuais no sitio, resolvéronse 451 liñas de alarma anormais en equipos, establecéronse 136 proxectos de mellora lean e planificouse xerar un beneficio de 65,72 millóns de yuans.
Data de publicación: 09-06-2022