Kungang Steel toteuttaa perusteellisesti valtioneuvoston valtion omistamien varojen valvonta- ja hallintokomission työvaatimukset "vahvistaakseen lean-johtamista ja rakentaakseen maailmanluokan yrityksen" ja yhdistää orgaanisesti "Kungangin perustuslain" hengen periytymisen ja edistämisen uudella aikakaudella lean-johtamisen syvälliseen edistämiseen. Kahdeksan kuukauden jatkuvan edistymisen jälkeen Kungang Steelin lean-johtamistyö on saavuttanut merkittäviä tuloksia, jotka ovat tehokkaasti vauhdittaneet yrityksen korkealaatuista kehitystä.
Vastauksena sintrausalueen pölynhallintaongelmaan Kungang käytti Lean-johtamisen "yhdistelmää". Paikan päällä toteutettu 5S-johtaminen ja visuaaliset tehosteet olivat virkistäviä ja niistä tuli Lean-johtamisen pilottiyksiköiden vertailukohta. Kustannuksia alennettiin 67 000 yuania kuukaudessa, ja laaduntarkastus- ja mittauskeskuksen itsenäisesti kehittämä älykäs teräslaattanäytteiden sahausjärjestelmä saavutti kotimaisen johtavan tason vähentäen jälkikuormitusta 80 %. Lean Reform 3.0 -mallia tutkittiin aktiivisesti ja tuloja saatiin kahdella pilottialueella, sintrauksessa ja masuunissa. Merkittäviä tuloksia on saavutettu, ja sitä on laajennettu koksausalueelle koksausraudan polttoprosessin kytkemiseksi toisiinsa. Tähän mennessä Kungang on toteuttanut projekteja, kuten uuden nro 2 masuunin polttoaineseoksen pienentämistä, ja Chaoyang on toteuttanut projekteja, kuten sintratun ja rikittömän poltetun kalkin kulutuksen vähentämistä, joilla on saavutettu konkreettisia tuloksia.
Lean-johtamisen edistämisen prosessissa Kungang Iron and Steel järjesti Lean-johtamisen aloituskokouksen työnjaon edistämiseksi ja toteutti Lean-johtamisen koulutuksen kaikentasoisille esimiehille tarjotakseen organisaatiolle takeet lean-johtamisen toteuttamiselle ja pitkän aikavälin kehittämiselle. Lean-kulttuurin kehittämisen avulla yritys ohjaa työntekijöitä ymmärtämään Lean-johtamista ja osallistumaan Lean-johtamiseen, jotta he voivat siirtyä "haluan olla lean" -ajattelutavasta "haluan olla lean" -ajattelutapaan. Samanaikaisesti Lean-johtamisen työmaalta aloitettiin "punaisen kortin operaatioilla", "kuuden lähteen" tarkastuksilla ja "ei-toivottujen asioiden" siivoustoimilla. Yhteensä 819 paikan päällä ilmennyttä ongelmaa ratkaistiin, 259 "kuuden lähteen" ongelmaa hallittiin ja "ei-toivotut" esineet puhdistettiin ja kierrätettiin tai käytettiin uudelleen. Tuotettiin ja parannettiin 170 esinettä, paikan päällä tehtiin 1 126 visuaalista merkkiä, korjattiin 451 laitteiden poikkeavaa hälytyslinjaa, perustettiin 136 Lean-parannusprojektia ja suunniteltiin 65,72 miljoonan yuanin voiton tuottamista.
Julkaisun aika: 09.06.2022