Kungang Steel implementa rigurosamente los requisitos de la Comisión de Supervisión y Administración de Activos Estatales del Consejo de Estado para fortalecer la gestión eficiente y construir una empresa de clase mundial. Además, combina la herencia y la promoción del espíritu de la "Constitución de Kungang" en la nueva era con la promoción a fondo de la gestión eficiente. Tras ocho meses de progreso continuo, la gestión eficiente de Kungang Steel ha logrado resultados notables, impulsando eficazmente el desarrollo de alta calidad de la empresa.
En respuesta al problema del control de polvo en el área de sinterización, Kungang implementó una gestión eficiente. La gestión 5S in situ y los efectos visuales resultaron innovadores y se convirtieron en un referente para las unidades piloto de gestión eficiente. Se redujo el costo en 67.000 yuanes mensuales, y el sistema inteligente de corte para muestras de losas de acero, desarrollado independientemente por el Centro de Inspección y Medición de Calidad, alcanzó el nivel líder a nivel nacional, reduciendo la carga de postes en un 80%. Se exploró activamente el modelo de reforma eficiente 3.0 y se generaron ingresos en las dos áreas piloto de sinterización y alto horno. Se obtuvieron resultados notables, y se extendió al área de coquización para lograr la conexión del proceso de combustión del hierro coquizable. Hasta la fecha, Kungang ha llevado a cabo proyectos como la reducción de la proporción de combustible del nuevo alto horno n.º 2, y Chaoyang ha llevado a cabo proyectos como la reducción del consumo de cal viva sinterizada y desulfurada, con resultados tangibles.
En el proceso de promoción de la gestión lean, Kungang Iron and Steel organizó una reunión de inicio para implementar el trabajo y ofreció una capacitación introductoria a gerentes de todos los niveles, con el fin de brindar garantías organizacionales para la implementación y el avance a largo plazo de la gestión lean. Al cultivar una cultura lean, la empresa guía a los empleados para que comprendan y participen en la gestión lean, logrando así la transición de "Quiero ser lean" a "Quiero ser lean". Al mismo tiempo, desde la planta de gestión lean, realizamos operaciones de "tarjeta roja", inspecciones de "6 fuentes" y actividades de limpieza de "elementos no deseados". Se resolvieron 819 problemas en la planta, se gestionaron 259 "6 fuentes" y los elementos "no deseados" se limpiaron y reciclaron o reutilizaron. Se instalaron 170 elementos, se produjeron y mejoraron 1126 señales visuales en la planta, se solucionaron 451 líneas de alarma de anomalías en equipos, se implementaron 136 proyectos de mejora lean y se planeó generar una ganancia de 65,72 millones de yuanes.
Hora de publicación: 09-jun-2022