Kungang Steel setzt die Arbeitsanforderungen der Kommission für die Überwachung und Verwaltung staatlicher Vermögenswerte des Staatsrats konsequent um, um „Lean Management zu stärken und ein Weltklasseunternehmen aufzubauen“. Dabei verbindet das Unternehmen die Übernahme und Förderung des Geistes der „Kungang-Verfassung“ im neuen Zeitalter organisch mit der intensiven Förderung von Lean Management. Nach acht Monaten kontinuierlicher Fortschritte hat Kungang Steel mit seinem Lean-Management bemerkenswerte Ergebnisse erzielt und die qualitativ hochwertige Entwicklung des Unternehmens effektiv vorangetrieben.
Als Reaktion auf die Staubbekämpfungsprobleme im Sinterbereich setzte Kungang auf eine Kombination aus Lean Management. Das 5S-Management vor Ort und die visuellen Effekte wirkten erfrischend und setzten Maßstäbe für Lean-Management-Pilotanlagen. Die Kosten wurden um 67.000 Yuan pro Monat gesenkt, und das vom Zentrum für Qualitätsprüfung und -messung eigenständig entwickelte intelligente Sägesystem für Stahlbrammenproben erreichte landesweit führendes Niveau und reduzierte die Nachbelastung um 80 %. Das Lean-Reform-3.0-Modell wurde aktiv erprobt und in den beiden Pilotbereichen Sinterung und Hochofen Umsatz generiert. Bemerkenswerte Ergebnisse wurden erzielt, und die Erweiterung auf den Kokereibereich zur Integration des Kokseisen-Brennprozesses wurde realisiert. Kungang hat bereits Projekte wie die Reduzierung des Brennstoffverhältnisses im neuen Hochofen Nr. 2 durchgeführt, und Chaoyang hat Projekte wie die Reduzierung des Verbrauchs von gesintertem und entschwefeltem Branntkalk umgesetzt, die greifbare Ergebnisse erzielt haben.
Im Zuge der Förderung von Lean Management veranstaltete Kungang Iron and Steel ein Lean-Management-Startup-Meeting zur Arbeitseinführung und führte eine Einführung in Lean Management-Schulung für Führungskräfte aller Ebenen durch, um die organisatorische Sicherheit für die Implementierung und langfristige Weiterentwicklung von Lean Management zu gewährleisten. Durch die Pflege einer Lean-Kultur vermittelt das Unternehmen den Mitarbeitern ein Verständnis für Lean Management und führt sie in das Lean Management ein, um den Übergang von „Ich will Lean sein“ zu „Ich will Lean sein“ zu vollziehen. Gleichzeitig wurden ausgehend vom Lean-Management-Standort „Red Card Operations“, „6-Quellen“-Inspektionen und „Unerwünschte Gegenstände“-Beseitigungsmaßnahmen durchgeführt. Insgesamt wurden 819 Probleme vor Ort gelöst, 259 „6-Quellen“-Inspektionen durchgeführt und die „Unerwünschten“ Gegenstände gereinigt und recycelt oder wiederverwendet. 170 Gegenstände wurden entfernt, 1.126 visuelle Schilder vor Ort hergestellt und verbessert, 451 Alarmlinien für Geräteanomalien aussortiert, 136 Lean-Verbesserungsprojekte initiiert und ein Gewinn von 65,72 Millionen Yuan geplant.
Beitragszeit: 09.06.2022