Kungang Steel implementa minuciosament els requisits de treball de la Comissió de Supervisió i Administració d'Actius Estatals del Consell d'Estat per "enfortir la gestió lean i construir una empresa de classe mundial", i combina orgànicament l'herència i la promoció de l'esperit de la "Constitució Kungang" en la nova era amb la promoció en profunditat de la gestió lean. Després de 8 mesos de progrés continu, el treball de gestió lean de Kungang Steel ha aconseguit resultats notables, impulsant eficaçment el desenvolupament d'alta qualitat de l'empresa.
En resposta al problema del control de la pols a la zona de sinterització, Kungang va fer una "combinació" de gestió Lean. La gestió 5S in situ i els efectes visuals van ser refrescants i es van convertir en un punt de referència per a les unitats pilot de gestió Lean; El cost es va reduir en 67.000 iuans al mes, i el sistema de serrat intel·ligent per a mostres de lloses d'acer desenvolupat independentment pel Centre d'Inspecció i Mesura de Qualitat va assolir el nivell líder nacional, reduint la càrrega posterior en un 80%; va explorar activament el model Lean Reform 3.0 i va obtenir ingressos a les dues zones pilot de sinterització i alt forn. S'han aconseguit resultats notables i s'ha ampliat a la zona de cocció per aconseguir la vinculació del procés de crema de ferro de cocció. Fins ara, Kungang ha dut a terme projectes com la reducció de la relació de combustible del nou alt forn número 2, i Chaoyang ha dut a terme projectes com la reducció del consum de cal viva sinteritzada i dessulfurada, que han aconseguit resultats tangibles.
En el procés de promoció de la gestió Lean, Kungang Iron and Steel va celebrar una reunió inicial de gestió Lean per desplegar el treball i va dur a terme una introducció a la formació en gestió Lean per a directius de tots els nivells per proporcionar garanties organitzatives per a la implementació i l'avanç a llarg termini de la gestió Lean. Mitjançant el cultiu d'una cultura Lean, l'empresa guia els empleats perquè entenguin la gestió Lean i hi participin, per tal de fer la transició de "Vull ser Lean" a "Vull ser Lean". Al mateix temps, començant des del lloc de gestió Lean, vam dur a terme "operacions de targeta vermella", inspeccions de "6 fonts" i activitats de neteja de "coses no desitjades". Es van resoldre un total de 819 problemes in situ, es van gestionar 259 "6 fonts" i es van netejar i reciclar o reutilitzar els articles "no desitjats". Es van produir 170 articles, es van produir i millorar 1.126 senyals visuals in situ, es van classificar 451 línies d'alarma anormals en equips, es van establir 136 projectes de millora Lean i es va planificar la creació d'un benefici de 65,72 milions de iuans.
Data de publicació: 09 de juny de 2022