Uvod v proizvodno linijo navojnega jekla
Navojno jeklo, znano tudi kot armatura ali armaturno jeklo, je bistvena komponenta, ki se uporablja v gradbenih projektih po vsem svetu. Uporablja se predvsem za armiranje betonskih konstrukcij za povečanje njihove trdnosti in trajnosti. Proizvodnja navojnega jekla zahteva vrsto kompleksnih procesov, ki so vsi ključni za zagotavljanje kakovosti in doslednosti končnega izdelka.
Proizvodna linija navojnega jekla se običajno začne s taljenjem odpadne kovine v elektroobločni peči. Staljena kovina se nato prenese v lončno peč, kjer se rafinira s postopkom, znanim kot sekundarna metalurgija. Ta postopek vključuje dodajanje različnih zlitin in elementov za prilagoditev kemične sestave jekla, izboljšanje njegovih lastnosti in zagotovitev njegove primernosti za uporabo v gradbeništvu.
Po rafiniranju se staljeno jeklo vlije v stroj za kontinuirno litje, kjer se strdi v gredice različnih velikosti. Te gredice se nato prenesejo v valjarno, kjer se segrejejo na visoke temperature in se nato prevajajo skozi vrsto valjčnih mlinov in hladilnih postelj, da se proizvede končni izdelek.
Med postopkom valjanja gredice potujejo skozi vrsto valjev, ki postopoma zmanjšujejo premer jeklene palice, hkrati pa povečujejo njeno dolžino. Palica se nato razreže na želeno dolžino in se poda skozi stroj za rezanje navojev, ki ustvarja navoje na jekleni površini. Postopek rezanja navojev vključuje valjanje jekla med dvema utoroma, ki pritiskata navoje na površino jekla in zagotavljata, da so popolnoma poravnani in razmaknjeni.
Navojno jeklo se nato ohladi, pregleda in zloži za dostavo strankam. Končni izdelek mora izpolnjevati stroge zahteve glede kakovosti, vključno z natezno trdnostjo, duktilnostjo in ravnostjo. Ukrepi za nadzor kakovosti so vzpostavljeni v vsaki fazi proizvodnega procesa, da se zagotovi, da končni izdelek ustreza ali presega industrijske standarde.
Čas objave: 14. junij 2023