Introduction à la ligne de production d'acier fileté

Introduction à la ligne de production d'acier fileté

L'acier fileté, également connu sous le nom de barres d'armature ou d'acier d'armature, est un composant essentiel utilisé dans les projets de construction du monde entier.Il est principalement utilisé pour renforcer les structures en béton afin d’augmenter leur résistance et leur durabilité.La production d'acier fileté nécessite une série de processus complexes, tous essentiels pour garantir la qualité et la cohérence du produit final.

La chaîne de production d'acier fileté commence généralement par la fusion de la ferraille dans un four à arc électrique.Le métal en fusion est ensuite transféré vers le four-poche, où il est affiné selon un processus appelé métallurgie secondaire.Ce processus implique l'ajout de divers alliages et éléments pour ajuster la composition chimique de l'acier, améliorant ainsi ses propriétés et garantissant son aptitude à être utilisé dans les applications de construction.

Après le processus d'affinage, l'acier en fusion est versé dans une machine de coulée continue, où il est solidifié en billettes de différentes tailles.Ces billettes sont ensuite transférées au laminoir, où elles sont chauffées à haute température et traversées par une série de laminoirs et de lits de refroidissement pour produire le produit final.

Pendant le processus de laminage, les billettes passent à travers une série de rouleaux qui réduisent progressivement le diamètre de la tige d'acier tout en augmentant sa longueur.La tige est ensuite coupée à la longueur souhaitée et passée dans une machine à fileter qui produit les filetages sur la surface en acier.Le processus de filetage consiste à rouler l'acier entre deux matrices rainurées, qui pressent les fils sur la surface de l'acier, garantissant ainsi qu'ils sont parfaitement alignés et espacés.

L'acier fileté est ensuite refroidi, inspecté et emballé pour être livré aux clients.Le produit final doit répondre à des exigences de qualité strictes, notamment en matière de résistance à la traction, de ductilité et de rectitude.Des mesures de contrôle de qualité sont en place à chaque étape du processus de production pour garantir que le produit final respecte ou dépasse les normes de l'industrie.

01
02

Heure de publication : 14 juin 2023