나사산 생산 라인 소개

나사산 생산 라인 소개

철근 또는 강화 강철로도 알려진 나사형 강철은 전 세계 건설 프로젝트에 사용되는 필수 구성 요소입니다.주로 콘크리트 구조물의 강도와 내구성을 높이기 위해 보강하는 데 사용됩니다.나사산 강철을 생산하려면 일련의 복잡한 공정이 필요하며, 이 모든 공정은 최종 제품의 품질과 일관성을 보장하는 데 중요합니다.

나사산 강철 생산 라인은 일반적으로 전기 아크로에서 고철을 녹이는 것으로 시작됩니다.그런 다음 용융된 금속은 레이들로 옮겨져 2차 야금이라는 공정을 통해 정제됩니다.이 공정에는 강철의 화학적 조성을 조정하고 그 특성을 향상시키며 건축 용도에 사용하기에 적합한지 확인하기 위해 다양한 합금과 원소를 첨가하는 과정이 포함됩니다.

정련 과정을 거친 용강은 ​​연속 주조기에 부어 다양한 크기의 빌렛으로 응고됩니다.그런 다음 이러한 빌렛은 압연기로 옮겨져 고온으로 가열되고 일련의 압연기와 냉각 베드를 통해 공급되어 최종 제품을 생산합니다.

압연 과정에서 빌렛은 길이를 늘리면서 강철 막대의 직경을 점차적으로 줄이는 일련의 롤러를 통과합니다.그런 다음 로드를 원하는 길이로 자르고 강철 표면에 나사산을 생성하는 나사 가공 기계를 통해 공급합니다.나사 가공 공정에는 두 개의 홈이 있는 다이 사이에서 강철을 굴리는 작업이 포함됩니다. 이 다이는 나사산을 강철 표면에 눌러 나사산이 완벽하게 정렬되고 간격을 두도록 합니다.

그런 다음 나사산이 있는 강철을 냉각하고 검사한 후 묶음으로 묶어 고객에게 배송합니다.최종 제품은 인장 강도, 연성, 직진도 등 엄격한 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.최종 제품이 업계 표준을 충족하거나 초과하도록 보장하기 위해 생산 공정의 모든 단계에서 품질 관리 조치가 마련되어 있습니다.