Introductie tot de productielijn van schroefdraadstaal
Schroefdraadstaal, ook wel wapeningsstaal genoemd, is een essentieel onderdeel van bouwprojecten wereldwijd. Het wordt voornamelijk gebruikt om betonconstructies te versterken en zo hun sterkte en duurzaamheid te vergroten. De productie van schroefdraadstaal vereist een reeks complexe processen, die allemaal cruciaal zijn om de kwaliteit en consistentie van het eindproduct te waarborgen.
De productielijn voor schroefdraadstaal begint doorgaans met het smelten van schroot in een vlamboogoven. Het gesmolten metaal wordt vervolgens overgebracht naar de gietpanoven, waar het wordt gezuiverd door middel van een proces dat bekend staat als secundaire metallurgie. Dit proces omvat de toevoeging van verschillende legeringen en elementen om de chemische samenstelling van het staal aan te passen, de eigenschappen te verbeteren en de geschiktheid voor gebruik in de bouw te waarborgen.
Na het raffinageproces wordt het gesmolten staal in een continugietmachine gegoten, waar het wordt gestold tot blokken van verschillende afmetingen. Deze blokken worden vervolgens overgebracht naar de walserij, waar ze tot hoge temperaturen worden verhit en door een reeks walserijen en koelbedden worden gevoerd om het eindproduct te produceren.
Tijdens het walsproces worden de blokken door een reeks rollen gevoerd die de diameter van de stalen staaf geleidelijk verkleinen en de lengte ervan vergroten. De staaf wordt vervolgens op de gewenste lengte gesneden en door een draadsnijmachine gevoerd die de draden op het staaloppervlak aanbrengt. Het draadsnijproces bestaat uit het walsen van het staal tussen twee gegroefde matrijzen, die de draden op het staaloppervlak drukken, zodat ze perfect uitgelijnd en gespreid zijn.
Het staal met schroefdraad wordt vervolgens gekoeld, geïnspecteerd en gebundeld voor levering aan klanten. Het eindproduct moet voldoen aan strenge kwaliteitseisen, waaronder treksterkte, ductiliteit en rechtheid. In elke fase van het productieproces worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om te garanderen dat het eindproduct voldoet aan of de industriële standaard overtreft.


Plaatsingstijd: 14 juni 2023