나사산강 생산 라인 소개

나사산강 생산 라인 소개

나사산 강판(나사식 강판)은 철근 또는 보강재라고도 하며, 전 세계 건설 프로젝트에 필수적인 자재입니다. 주로 콘크리트 구조물의 강도와 내구성을 높이기 위해 보강재로 사용됩니다. 나사산 강판 생산에는 일련의 복잡한 공정이 필요하며, 이 모든 공정은 최종 제품의 품질과 일관성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

나사산 강 생산 라인은 일반적으로 전기 아크로에서 고철을 용해하는 것으로 시작됩니다. 용융 금속은 래들로(ladle furnace)로 이송되어 2차 야금이라는 공정을 통해 정련됩니다. 이 공정에는 다양한 합금과 원소를 첨가하여 강의 화학적 조성을 조절하고, 특성을 향상시키며, 건설 용도에 대한 적합성을 확보하는 과정이 포함됩니다.

정련 공정을 거친 용강은 ​​연속 주조기에 주입되어 다양한 크기의 빌릿으로 응고됩니다. 이 빌릿은 압연기로 이송되어 고온으로 가열된 후 일련의 압연기와 냉각대를 거쳐 최종 제품을 생산합니다.

압연 공정에서 빌릿은 일련의 롤러를 통과하면서 강봉의 직경을 점차 줄이면서 길이를 늘립니다. 그런 다음 강봉을 원하는 길이로 절단하여 나사산을 만드는 나사 가공기에 넣습니다. 나사산 가공은 두 개의 홈이 있는 다이 사이로 강을 압연하는 방식으로, 다이가 강봉 표면에 나사산을 눌러 완벽하게 정렬되고 간격이 유지되도록 합니다.

나사산 강판은 냉각, 검사 및 포장 과정을 거쳐 고객에게 배송됩니다. 최종 제품은 인장 강도, 연성, 직진도 등 엄격한 품질 요건을 충족해야 합니다. 최종 제품이 업계 표준을 충족하거나 초과하는지 확인하기 위해 생산 공정의 모든 단계에 품질 관리 조치가 적용됩니다.