ねじ鋼生産ラインの紹介

ねじ鋼生産ラインの紹介

鉄筋（鉄筋または補強鋼とも呼ばれる）は、世界中の建設プロジェクトで不可欠な部材です。主にコンクリート構造物の補強に使用され、強度と耐久性を高めます。鉄筋の製造には、一連の複雑な工程が必要であり、そのすべてが最終製品の品質と一貫性を確保する上で極めて重要です。

ねじ鋼の製造ラインは、通常、電気アーク炉でスクラップ金属を溶解することから始まります。溶解した金属は取鍋炉に移され、二次冶金と呼ばれる工程で精錬されます。この工程では、様々な合金や元素を添加して鋼の化学組成を調整し、特性を向上させ、建設用途への適合性を確保します。

精錬工程の後、溶鋼は連続鋳造機に流し込まれ、様々なサイズのビレットに凝固されます。その後、これらのビレットは圧延機に移され、高温に加熱された後、一連の圧延機と冷却床を経て最終製品が製造されます。

圧延工程では、ビレットは一連のローラーを通過し、鋼棒の直径を徐々に小さくしながら長さを増やしていきます。その後、鋼棒は所定の長さに切断され、ねじ切り機に通されて鋼板の表面にねじ山が刻まれます。ねじ切り工程では、2つの溝付きダイスの間に鋼板を転がし、ねじ山を鋼板の表面に押し付けることで、ねじ山の正確な位置合わせと間隔を確保します。

ねじ山が切られた鋼材は冷却、検査、そして束ねられ、お客様へ納品されます。最終製品は、引張強度、延性、真直度など、厳格な品質要件を満たす必要があります。製造工程のあらゆる段階で品質管理措置を講じることで、最終製品が業界標準を満たすか、それを上回る品質であることを保証します。