Kierteitetyn teräksen tuotantolinjan esittely
Kierreteräs, joka tunnetaan myös nimellä raudoitustanko tai betoniteräs, on olennainen osa rakennusprojekteissa maailmanlaajuisesti. Sitä käytetään pääasiassa betonirakenteiden vahvistamiseen niiden lujuuden ja kestävyyden lisäämiseksi. Kierreteräksen tuotanto vaatii useita monimutkaisia prosesseja, jotka kaikki ovat ratkaisevan tärkeitä lopputuotteen laadun ja tasalaatuisuuden varmistamiseksi.
Kierteitetyn teräksen tuotantolinja alkaa tyypillisesti romumetallin sulattamisella valokaariuunissa. Sula metalli siirretään sitten valuuuniin, jossa se puhdistetaan prosessissa, joka tunnetaan sekundaarimetallurgiana. Tässä prosessissa lisätään erilaisia seoksia ja alkuaineita teräksen kemiallisen koostumuksen säätämiseksi, sen ominaisuuksien parantamiseksi ja sen soveltuvuuden varmistamiseksi rakennuskäyttöön.
Jauhatusprosessin jälkeen sula teräs kaadetaan jatkuvatoimiseen valukoneeseen, jossa se jähmettyy erikokoisiksi aihioiksi. Nämä aihiot siirretään sitten valssaamolle, jossa ne kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin ja syötetään useiden valssaamojen ja jäähdytysalustojen läpi lopputuotteen valmistamiseksi.
Valssausprosessin aikana aihiot johdetaan sarjan valsseja läpi, jotka vähitellen pienentävät terästangon halkaisijaa ja samalla lisäävät sen pituutta. Tanko leikataan sitten haluttuun pituuteen ja syötetään kierteityskoneen läpi, joka tuottaa kierteet teräksen pinnalle. Kierteitysprosessissa teräs valssataan kahden uritetun muotin välissä, jotka painavat kierteet teräksen pintaan varmistaen, että ne ovat täysin linjassa ja etäällä toisistaan.
Kierteitetty teräs jäähdytetään, tarkastetaan ja niputetaan toimitettavaksi asiakkaille. Lopputuotteen on täytettävä tiukat laatuvaatimukset, mukaan lukien vetolujuus, sitkeys ja suoruus. Laadunvalvontatoimenpiteitä on käytössä tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa sen varmistamiseksi, että lopputuote täyttää tai ylittää alan standardit.
Julkaisun aika: 14. kesäkuuta 2023