مقدمة عن خط إنتاج الفولاذ الملولب

مقدمة عن خط إنتاج الفولاذ الملولب

يُعدّ الفولاذ الملولب، المعروف أيضًا باسم حديد التسليح أو حديد التسليح، مكونًا أساسيًا يُستخدم في مشاريع البناء حول العالم. ويُستخدم بشكل أساسي لتقوية الهياكل الخرسانية لزيادة قوتها ومتانتها. يتطلب إنتاج الفولاذ الملولب سلسلة من العمليات المعقدة، وجميعها بالغة الأهمية لضمان جودة المنتج النهائي وتماسكه.

يبدأ خط إنتاج الفولاذ الملولب عادةً بصهر الخردة المعدنية في فرن القوس الكهربائي. ثم يُنقل المعدن المنصهر إلى فرن المغرفة، حيث يُكرّر من خلال عملية تُعرف باسم علم المعادن الثانوي. تتضمن هذه العملية إضافة سبائك وعناصر متنوعة لتعديل التركيب الكيميائي للفولاذ، مما يُحسّن خصائصه ويضمن ملاءمته للاستخدام في تطبيقات البناء.

بعد عملية التكرير، يُسكب الفولاذ المنصهر في آلة صب مستمر، حيث يُجمّد إلى كتل بأحجام مختلفة. ثم تُنقل هذه الكتل إلى مصنع الدرفلة، حيث تُسخّن إلى درجات حرارة عالية، وتُمرّر عبر سلسلة من مصانع الدرفلة وأسرّة التبريد لإنتاج المنتج النهائي.

خلال عملية الدرفلة، تُمرَّر الكتل الفولاذية عبر سلسلة من البكرات التي تُقلِّل قطر قضيب الفولاذ تدريجيًا مع زيادة طوله. ثم يُقطع القضيب إلى الطول المطلوب ويُمرَّر عبر آلة لولبة تُنتج الخيوط على سطح الفولاذ. تتضمن عملية اللولبة دحرجة الفولاذ بين قالبين مُخَدَّدَين، يضغطان الخيوط على سطح الفولاذ، مما يضمن محاذاةً وتباعدًا مثاليين.

يُبرَّد الفولاذ الملولب بعد ذلك، ويُفحص، ويُعبَّأ لتسليمه للعملاء. يجب أن يُلبي المنتج النهائي متطلبات الجودة الصارمة، بما في ذلك قوة الشد، والليونة، والاستقامة. تُطبَّق إجراءات مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج لضمان أن المنتج النهائي يُلبي أو يتجاوز معايير الصناعة.