Rrjedha e procesit të prodhimit të fabrikës së pllakave të çelikut të petëzuara në të nxehtë

Sipas gjendjes së rrotullimit të mullirit të rrotullimit, procesi i prodhimit të mullirit të fletës së çelikut mund të ndahet në dy lloje: procesi i pllakës së çelikut të mbështjellë në të nxehtë dhe procesi i pllakës së çelikut të mbështjellë në të ftohtë. Midis tyre, procesi i pllakës së mesme të mbështjellë në të nxehtë, pllakës së trashë dhe pllakës së hollë në inxhinierinë metalurgjike është i ngjashëm. Në përgjithësi, ai kalon nëpër hapat kryesorë të përgatitjes së lëndës së parë - ngrohje - rrotullim - korrigjim i gjendjes së nxehtë - ftohje - zbulim i të metave - prerje portokalli, të cilat përshkruhen si më poshtë.

Pllaka transportohet në depon e pllakave nga impianti i derdhjes së vazhdueshme ose lulëzimit, shkarkohet nga vinçi dhe ruhet në depo (pllaka e çelikut të silikonit dërgohet në depon e shufrave të çelikut të silikonit nga kamioni i ruajtjes së nxehtësisë dhe shkarkohet në furrën e ruajtjes së nxehtësisë nga vinçi. Pas pastrimit shtesë, ajo ende futet në furrën mbajtëse për t'u mbështjellë). Gjatë prodhimit të inxhinierisë metalurgjike, pllakat ngrihen individualisht në shinë nga vinça dhe më pas shtyhen në furrë për ngrohje përpara se të transportohen në furrën e ngrohjes. Ekzistojnë dy lloje furrash ngrohjeje: lloji i vazhdueshëm ose lloji me seksion të sheshtë. Pllaka e nxehtë transportohet në ndërprerësin vertikal të shkallës nga shina e daljes për të hequr shkallën primare. Pastaj hyn në mullirin e parë dhe të dytë të ashpërsimit me dy nivele, rrotullohet para dhe mbrapa për tre ose pesë kalime, dhe pastaj hyn në mullirin e tretë dhe të katërt të ashpërsimit me katër nivele për rrotullim të vazhdueshëm, duke rrotulluar një kalim. Gjatë procesit të rrotullimit, uji me presion të lartë përdoret për të hequr shkallën e oksidit dhe trashësia e përgjithshme rrotullohet në 20~40 mm. Pas mullirit të katërt të ashpërsimit, maten trashësia, gjerësia dhe temperatura. Pas kësaj, përpara se të dërgohet nga tavolina e rrotulluesit në mullirin e përfundimit, së pari kryhet koka e prerjes fluturuese (dhe bishti mund të pritet gjithashtu), dhe më pas kryhet petëzim i vazhdueshëm përmes mullirit të përfundimit me katër nivele. Pas petëzimit të vazhdueshëm, shiriti i çelikut ftohet me rrjedhë laminare dhe hyn në bobinën poshtë për t'u petëzuar në spirale çeliku të petëzuara në të nxehtë, dhe procesi i petëzimit përfundon. Pastaj, spiralet dërgohen në mullirin e petëzimit në të ftohtë, fletën e çelikut silikon dhe sistemin e përfundimit të fabrikës sonë sipas përdorimeve të ndryshme të spirales së çelikut. Qëllimi i përfundimit inxhinierik metalurgjik është korrigjimi i formës, përmirësimi i vetive mekanike dhe përmirësimi i formës së sipërfaqes. Në përgjithësi, ekzistojnë pesë linja përpunimi, duke përfshirë tre linja përpunimi prerjeje tërthore, një linjë përpunimi prerjeje dhe një linjë përpunimi rrafshimi në të nxehtë. Pas përfundimit, paketohet sipas shumëllojshmërisë dhe është gati për dërgim.

I gjithë procesi i rrotullimit të linjës së prodhimit është plotësisht i automatizuar. Domethënë, duke filluar nga tavolina e rrotulluesit të furnizimit - ngrohja e furrës së ngrohjes - rrotullimi i mullirit të lulëzimit - rrotullimi i mullirit të përfundimit, ftohja laminare - mbështjellja e spirales - deri në pikën e bifurkacionit të zinxhirit të transportit të spirales së çelikut, i gjithë procesi i prodhimit përbëhet nga një proces. Kompjuter kontrolli (SCC) dhe tre kompjuterë dixhitalë të kontrollit të drejtpërdrejtë (DDC) për kontroll automatik.