Quy trình sản xuất ống thép liền mạch

Sản xuất ống thép hợp kim cường độ cao
Phương pháp sản xuất ống thép liền mạch được chia thành phương pháp cán ngang (phương pháp Mennesmann) và phương pháp đùn. Phương pháp cán ngang (phương pháp Mennesmann) là trước tiên dùng con lăn ngang đục lỗ phôi ống, sau đó dùng máy cán kéo dài ra. Phương pháp này có tốc độ sản xuất nhanh, nhưng yêu cầu khả năng gia công phôi ống cao hơn, chủ yếu phù hợp để sản xuất ống thép cacbon và ống thép hợp kim thấp

Phương pháp đùn là dùng máy đục lỗ đục lỗ ống hoặc phôi, sau đó đùn thành ống thép bằng máy đùn. Phương pháp này kém hiệu quả hơn phương pháp cán xiên, thích hợp để sản xuất ống thép hợp kim cường độ cao.

Cả phương pháp cán xiên và phương pháp đùn đều phải làm nóng phôi ống hoặc thỏi trước, và ống thép sản xuất được gọi là ống cán nóng. Ống thép sản xuất bằng phương pháp gia công nóng đôi khi có thể được gia công nguội khi cần thiết.

Có hai phương pháp gia công nguội: một là phương pháp kéo nguội, tức là kéo ống thép qua khuôn kéo để ống thép dần mỏng và dài ra;
Một phương pháp khác là phương pháp cán nguội, đây là phương pháp áp dụng máy cán nóng do anh em nhà Mennesmann phát minh vào quá trình gia công nguội. Quá trình gia công nguội ống thép liền mạch có thể cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện gia công của ống thép, đồng thời cải thiện tính chất cơ học của vật liệu.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch (ống thép cán nóng)
Tính liền mạch của ống thép chủ yếu được hoàn thiện bằng cách giảm độ căng và quá trình giảm độ căng là quá trình cán liên tục kim loại cơ bản rỗng không có trục. Trong điều kiện đảm bảo chất lượng hàn của ống mẹ, quá trình giảm độ căng của ống hàn là nung nóng toàn bộ ống hàn đến hơn 950 độ C, sau đó cán thành nhiều đường kính ngoài và thành khác nhau bằng bộ giảm độ căng (tổng cộng 24 lần bộ giảm độ căng). Đối với ống thành phẩm dày, ống thép cán nóng được sản xuất theo quy trình này về cơ bản khác với ống hàn tần số cao thông thường. Cán bộ giảm độ căng thứ cấp và điều khiển tự động làm cho độ chính xác về kích thước của ống thép (đặc biệt là độ tròn và độ chính xác về độ dày thành của thân ống) tốt hơn so với các ống liền mạch tương tự.