Процес виробництва безшовних сталевих труб

Виробництво високоміцних легованих сталевих труб
Метод виробництва безшовних сталевих труб умовно поділяється на метод поперечного вальцювання (метод Меннесмана) та метод екструзії. Метод поперечного вальцювання (метод Меннесмана) полягає в тому, що заготовка труби спочатку перфорується поперечним вальцем, а потім розтягується за допомогою прокатного стану. Цей метод має високу швидкість виробництва, але вимагає високої оброблюваності заготовки труби та в основному підходить для виробництва труб з вуглецевої та низьколегованої сталі.

Метод екструзії полягає в перфоруванні трубної заготовки або злитка за допомогою прошивного верстата, а потім екструдуванні його в сталеву трубу за допомогою екструдера. Цей метод менш ефективний, ніж метод косого вальцювання, і підходить для виробництва високоміцних легованих сталевих труб.

Як метод косого вальцювання, так і метод екструзії потребують попереднього нагрівання трубної заготовки або злитка, а отримана сталева труба називається гарячекатаною трубою. Сталеві труби, виготовлені методами гарячої обробки, іноді можна піддавати холодній обробці за потреби.

Існує два методи холодної обробки: один - це метод холодного волочіння, який полягає у протягуванні сталевої труби через волочильну матрицю для поступового стоншення та видовження сталевої труби;
Іншим методом є метод холодного прокату, який являє собою метод застосування гарячого прокатного стану, винайденого братами Меннесманн, для холодної обробки. Холодна обробка безшовних сталевих труб може покращити точність розмірів та обробку сталевих труб, а також покращити механічні властивості матеріалу.

Процес виробництва безшовних сталевих труб (гарячекатаних сталевих труб)
Безшовність сталевих труб досягається переважно шляхом зниження натягу, а процес зниження натягу являє собою безперервний процес прокатки порожнистого основного металу без оправлення. За умови забезпечення якості зварювання основної труби, процес зниження натягу зварювальних труб полягає в нагріванні зварної труби в цілому до температури понад 950 градусів Цельсія, а потім прокатку її на різні зовнішні діаметри та стінки за допомогою редуктора натягу (загалом 24 проходи редуктора натягу). Для товстих готових труб гарячекатані сталеві труби, виготовлені цим процесом, принципово відрізняються від звичайних високочастотних зварних труб. Вторинна прокатка редуктором натягу та автоматичне керування забезпечують точність розмірів сталевих труб (особливо точність округлості та товщини стінки корпусу труби) кращою, ніж у аналогічних безшовних труб.