กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ

การผลิตท่อเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง
วิธีการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บแบ่งออกเป็นวิธีการรีดขวาง (วิธี Mennesmann) และวิธีการรีดขึ้นรูป วิธีการรีดขวาง (วิธี Mennesmann) คือการเจาะท่อเปล่าด้วยลูกกลิ้งขวางก่อน จากนั้นจึงขยายท่อด้วยเครื่องรีด วิธีการนี้มีความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว แต่ต้องใช้ความสามารถในการกลึงท่อเปล่าที่สูงกว่า และเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนและท่อเหล็กโลหะผสมต่ำเป็นหลัก

วิธีการรีดคือการเจาะท่อเปล่าหรือแท่งโลหะด้วยเครื่องเจาะ จากนั้นจึงรีดท่อเปล่าหรือแท่งโลหะเหล่านั้นลงในท่อเหล็กด้วยเครื่องรีด วิธีการนี้มีประสิทธิภาพน้อยกว่าวิธีการรีดเฉียงและเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง

ทั้งวิธีการรีดเฉียงและวิธีการรีดขึ้นรูปจะต้องให้ความร้อนกับท่อเปล่าหรือแท่งเหล็กก่อน และท่อเหล็กกล้าที่ผลิตได้จะเรียกว่าท่อรีดร้อน ท่อเหล็กที่ผลิตด้วยวิธีการรีดร้อนบางครั้งสามารถรีดเย็นได้ตามต้องการ

การขึ้นรูปเย็นมีอยู่ 2 วิธี วิธีหนึ่งคือวิธีการดึงเย็น ซึ่งก็คือการดึงท่อเหล็กผ่านแม่พิมพ์ดึงเพื่อทำให้ท่อเหล็กบางลงและยาวขึ้นทีละน้อย และอีกวิธีหนึ่ง
อีกวิธีหนึ่งคือวิธีการรีดเย็น ซึ่งเป็นวิธีการใช้เครื่องรีดร้อนที่คิดค้นโดยพี่น้อง Mennesmann ในการรีดเย็น การรีดเย็นของท่อเหล็กไร้รอยต่อสามารถปรับปรุงความแม่นยำของขนาดและการตกแต่งของท่อเหล็ก และปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ (ท่อเหล็กรีดร้อน)
ความไร้รอยต่อของท่อเหล็กนั้นเสร็จสมบูรณ์ส่วนใหญ่โดยการลดแรงตึง และกระบวนการลดแรงตึงเป็นกระบวนการรีดโลหะฐานกลวงอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีแกนหมุน ภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันคุณภาพการเชื่อมของท่อแม่ กระบวนการลดแรงตึงของท่อเชื่อมคือการให้ความร้อนท่อเชื่อมทั้งหมดให้มากกว่า 950 องศาเซลเซียส จากนั้นจึงรีดเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและผนังต่างๆ ด้วยตัวลดแรงตึง (รวม 24 รอบของตัวลดแรงตึง) สำหรับท่อสำเร็จรูปหนา ท่อเหล็กรีดร้อนที่ผลิตโดยกระบวนการนี้จะแตกต่างโดยพื้นฐานจากท่อเชื่อมความถี่สูงทั่วไป การรีดด้วยตัวลดแรงตึงรองและการควบคุมอัตโนมัติทำให้ความแม่นยำของมิติของท่อเหล็ก (โดยเฉพาะความกลมและความแม่นยำของความหนาของผนังของตัวท่อ) ดีกว่าท่อไร้รอยต่อที่คล้ายกัน