Výrobný proces bezšvíkových oceľových rúr

Výroba vysokopevnostných legovaných oceľových rúr
Výrobná metóda bezšvíkových oceľových rúr sa zhruba delí na metódu priečneho valcovania (Mennesmannova metóda) a metódu extrúzie. Metóda priečneho valcovania (Mennesmannova metóda) spočíva v tom, že sa polotovar rúry najprv perforuje priečnym valcom a potom sa natiahne valcovačkou. Táto metóda má vysokú výrobnú rýchlosť, ale vyžaduje vyššiu obrobiteľnosť polotovaru rúry a je vhodná najmä na výrobu rúr z uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele.

Metóda extrúzie spočíva v perforovaní rúrkového polotovaru alebo ingotu pomocou dierovacieho stroja a následnom jeho vytlačení do oceľovej rúry pomocou extrudéra. Táto metóda je menej účinná ako metóda šikmého valcovania a je vhodná na výrobu vysokopevnostných legovaných oceľových rúr.

Metóda šikmého valcovania aj metóda extrúzie musia najskôr zahriať rúrkový polotovar alebo ingot a vyrobená oceľová rúra sa nazýva rúra valcovaná za tepla. Oceľové rúry vyrobené metódami tepelného spracovania sa môžu niekedy v prípade potreby tvárniť za studena.

Existujú dve metódy tvárnenia za studena: jednou je metóda ťahania za studena, ktorá spočíva v ťahaní oceľovej rúry cez ťažnú matricu, aby sa oceľová rúra postupne stenčovala a predĺžila;
Ďalšou metódou je metóda valcovania za studena, čo je metóda použitia valcovne za tepla, ktorú vynašli bratia Mennesmannovci, na tvárnenie za studena. Tvárnenie bezšvíkových oceľových rúr za studena môže zlepšiť rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu oceľových rúr a zlepšiť mechanické vlastnosti materiálu.

Výrobný proces bezšvíkových oceľových rúr (oceľové rúry valcované za tepla)
Bezšvíkovosť oceľových rúr sa dosahuje hlavne redukciou napätia a proces redukcie napätia je kontinuálny proces valcovania dutého základného kovu bez tŕňa. Za podmienky zabezpečenia kvality zvárania základnej rúry spočíva proces redukcie napätia pri zváraní rúry v zahriatí zváranej rúry ako celku na viac ako 950 stupňov Celzia a následnom valcovaní na rôzne vonkajšie priemery a steny pomocou redukcie napätia (celkovo 24 prechodov redukcie napätia). V prípade hrubých hotových rúr sa za tepla valcované oceľové rúry vyrobené týmto procesom zásadne líšia od bežných vysokofrekvenčne zváraných rúr. Sekundárne valcovanie redukciou napätia a automatické riadenie umožňujú lepšiu rozmerovú presnosť oceľových rúr (najmä presnosť kruhovitosti a hrúbky steny telesa rúry) v porovnaní s podobnými bezšvíkovými rúrami.