Процесс производства бесшовных стальных труб

Производство труб из высокопрочной легированной стали
Метод производства бесшовных стальных труб грубо делится на метод поперечной прокатки (метод Меннесмана) и метод экструзии. Метод поперечной прокатки (метод Меннесмана) заключается в том, чтобы сначала перфорировать трубную заготовку с помощью поперечного ролика, а затем удлинять ее с помощью прокатного стана. Этот метод имеет высокую скорость производства, но требует более высокой обрабатываемости трубной заготовки и в основном подходит для производства труб из углеродистой и низколегированной стали.

Метод экструзии заключается в перфорации трубной заготовки или слитка с помощью прошивной машины, а затем в выдавливании ее в стальную трубу с помощью экструдера. Этот метод менее эффективен, чем метод косой прокатки, и подходит для производства труб из высокопрочной легированной стали.

Как метод косой прокатки, так и метод экструзии должны сначала нагреть трубную заготовку или слиток, и полученная стальная труба называется горячекатаной трубой. Стальные трубы, произведенные методами горячей обработки, иногда могут быть подвергнуты холодной обработке по мере необходимости.

Существует два метода холодной обработки: один из них — метод холодного волочения, при котором стальную трубу протягивают через волочильный штамп, чтобы постепенно утончать и удлинять стальную трубу;
Другим методом является метод холодной прокатки, который представляет собой метод применения стана горячей прокатки, изобретенного братьями Меннесманн, для холодной обработки. Холодная обработка бесшовных стальных труб может улучшить размерную точность и отделку стальной трубы, а также улучшить механические свойства материала.

Процесс производства бесшовных стальных труб (горячекатаных стальных труб)
Бесшовность стальной трубы в основном достигается путем редукции натяжения, а процесс редукции натяжения представляет собой непрерывный процесс прокатки полого основного металла без оправки. При условии обеспечения качества сварки исходной трубы процесс редукции натяжения сварочной трубы заключается в нагреве сварной трубы в целом до температуры более 950 градусов по Цельсию, а затем прокатке ее в различные наружные диаметры и стенки с помощью редуктора натяжения (всего 24 прохода редуктора натяжения). Для толстых готовых труб горячекатаные стальные трубы, полученные этим процессом, принципиально отличаются от обычных сварных труб высокой частоты. Вторичная прокатка редуктором натяжения и автоматическое управление делают размерную точность стальной трубы (особенно точность круглости и толщины стенки корпуса трубы) лучше, чем у аналогичных бесшовных труб.