Procesul de producție a țevilor de oțel fără sudură

Producția de țevi din oțel aliat de înaltă rezistență
Metoda de producție a țevilor de oțel fără sudură este împărțită aproximativ în metoda de laminare încrucișată (metoda Mennesmann) și metoda de extrudare. Metoda de laminare încrucișată (metoda Mennesmann) constă în perforarea mai întâi a semifabricatului tubului cu o rolă încrucișată, apoi extinderea acestuia cu un laminor. Această metodă are o viteză de producție rapidă, dar necesită o prelucrabilitate mai mare a semifabricatului tubului și este potrivită în principal pentru producerea de tuburi din oțel carbon și oțel slab aliat.

Metoda de extrudare constă în perforarea semifabricatului sau a lingoului de țeavă cu o mașină de perforat, apoi extrudarea acestuia într-o țeavă de oțel cu un extruder. Această metodă este mai puțin eficientă decât metoda de laminare oblică și este potrivită pentru producerea de țevi din oțel aliat de înaltă rezistență.

Atât metoda de laminare oblică, cât și metoda de extrudare trebuie mai întâi să încălzească semifabricatul sau lingoul de țeavă, iar țeava de oțel produsă se numește țeavă laminată la cald. Țevile de oțel produse prin metode de prelucrare la cald pot fi uneori prelucrate la rece, după cum este necesar.

Există două metode de prelucrare la rece: una este metoda de tragere la rece, care constă în tragerea țevii de oțel printr-o matriță de tragere pentru a subția și alungi treptat țeava de oțel;
O altă metodă este laminarea la rece, care este o metodă de aplicare a laminorului la cald inventat de frații Mennesmann la prelucrarea la rece. Prelucrarea la rece a țevilor de oțel fără sudură poate îmbunătăți precizia dimensională și finisajul de prelucrare al țevii de oțel și poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului.

Procesul de producție a țevilor de oțel fără sudură (țevi de oțel laminate la cald)
Lipsa de sudură a țevii de oțel se realizează în principal prin reducerea tensiunii, iar procesul de reducere a tensiunii este un proces continuu de laminare a metalului de bază gol, fără dorn. În condițiile asigurării calității sudării țevii de bază, procesul de reducere a tensiunii în țeava de sudură constă în încălzirea întregii țevi sudate la peste 950 de grade Celsius, apoi laminarea acesteia în diferite diametre exterioare și pereți cu ajutorul unui reductor de tensiune (un total de 24 de treceri ale reductorului de tensiune). Pentru țevile finisate groase, țevile de oțel laminate la cald produse prin acest proces sunt fundamental diferite de țevile sudate de înaltă frecvență obișnuite. Laminarea secundară cu reductor de tensiune și controlul automat fac ca precizia dimensională a țevii de oțel (în special rotunjimea și precizia grosimii peretelui corpului țevii) să fie mai bună decât cea a țevilor fără sudură similare.