Productie van buizen van hoogwaardig gelegeerd staal
De productiemethode voor naadloze stalen buizen wordt grofweg onderverdeeld in de dwarswalsmethode (Mennesmann-methode) en de extrusiemethode. De dwarswalsmethode (Mennesmann-methode) bestaat uit het eerst perforeren van de buisplaat met een dwarswals en het vervolgens uitrollen ervan met een wals. Deze methode heeft een hoge productiesnelheid, maar vereist een hogere bewerkbaarheid van de buisplaat en is vooral geschikt voor de productie van buizen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
De extrusiemethode bestaat uit het perforeren van de buis of het gietstuk met een perforatiemachine en het vervolgens extruderen tot een stalen buis met een extruder. Deze methode is minder efficiënt dan de scheefwalsmethode en is geschikt voor de productie van buizen van hoogwaardig gelegeerd staal.
Zowel de scheefwalsmethode als de extrusiemethode moeten eerst de buis of het blok verhitten, en de geproduceerde stalen buis wordt een warmgewalste buis genoemd. Stalen buizen die met warmbewerkingsmethoden worden geproduceerd, kunnen soms indien nodig koud worden bewerkt.
Er bestaan twee methoden voor koudbewerking: de eerste is de koudtrekmethode, waarbij de stalen pijp door een trekmatrijs wordt getrokken om de stalen pijp geleidelijk dunner en langer te maken;
Een andere methode is de koudwalsmethode, waarbij de door de gebroeders Mennesmann uitgevonden warmwalsinstallatie wordt toegepast op koudbewerking. Koudbewerking van naadloze stalen buizen kan de maatnauwkeurigheid en de afwerking van de stalen buis verbeteren, evenals de mechanische eigenschappen van het materiaal.
Productieproces van naadloze stalen buizen (warmgewalste stalen buizen)
De naadloze stalen buis wordt voornamelijk bereikt door spanningsvermindering. Dit proces is een continu walsproces van het holle basismetaal zonder doorn. Om de laskwaliteit van de oorspronkelijke buis te garanderen, wordt de gelaste buis in zijn geheel verhit tot meer dan 950 graden Celsius en vervolgens gewalst tot verschillende buitendiameters en wanden met behulp van een spanningsverminderaar (in totaal 24 passages van de spanningsverminderaar). Voor dikke, afgewerkte buizen verschillen de warmgewalste stalen buizen die met dit proces worden geproduceerd fundamenteel van gewone hoogfrequent gelaste buizen. Het secundaire spanningsverminderende walsen en de automatische regeling zorgen voor een betere maatnauwkeurigheid van de stalen buis (met name de rondheid en de nauwkeurigheid van de wanddikte van de buis) dan die van vergelijkbare naadloze buizen.
Plaatsingstijd: 8 augustus 2022