1. Рударство и преработка на железна руда:
Постојат два вида хематит и магнетит кои имаат подобри перформанси на топење и вредност на користење.
2. Рударство и коксирање на јаглен:
Во моментов, повеќе од 95% од светското производство на челик сè уште го користи методот на производство на коксно железо, измислен од Британецот Дарби пред 300 години. Затоа, коксот е потребен за производство на железо, кое главно се користи како гориво. Во исто време, коксот е и редукционо средство. Го истиснува железото од железен оксид.
Коксот не е минерал, туку мора да се „рафинира“ со мешање на специфични видови јаглен. Општиот сооднос е 25-30% масен јаглен и 30-35% коксирачки јаглен, а потоа се става во коксна печка и се карбонизира 12-24 часа, формирајќи тврд и порозен кокс.
3. Производство на железо во висока печка:
Производството на железо во висока печка е топење на железна руда и гориво (коксот има двојна улога, едната како гориво, другата како редукционо средство), варовник итн., во висока печка, така што тој поминува низ реакција на редукција на висока температура и се редуцира од железен оксид. Резултатот е во основа „сурово железо“ составено главно од железо и содржи малку јаглерод, односно стопено железо.
4. Претворање на железо во челик:
Фундаменталната разлика помеѓу својствата на железото и челикот е содржината на јаглерод, а содржината на јаглерод е помала од 2% и е вистинскиот „челик“. Она што вообичаено се нарекува „производство на челик“ е декарбуризација на сурово железо за време на процесот на топење на висока температура, претворајќи го железото во челик. Најчесто користена опрема за производство на челик е конвертор или електрична печка.
5. Леене за леење:
Во моментов, покрај производството на специјален челик и големи челични одлеаноци, потребна е мала количина на леани челични инготи за обработка на ковање. Големото производство на обичен челик во земјата и во странство во основа го напушти стариот процес на леење челични инготи - челично лепење - валање, и повеќето од нив го користат методот на леење стопен челик во челични инготи, а потоа нивно валање, наречен „континуирано леење“.
Ако не почекате челичната плочка да се олади, не слетувајте на патот, туку директно ја испраќате во валавницата, можете да ги направите потребните челични производи „во еден оган“. Ако плочката се олади до половина и се складира на земја, плочката може да стане стока што се продава на пазарот.
6. Заготовка валана во производи:
Под валањето на валавницата, прачката се менува од груба во фина, приближувајќи се сè поблиску до конечниот дијаметар на производот и се испраќа во ладилната подлога за шипки за ладење. Повеќето од шипките се користат за обработка на механички структурни делови и така натаму.
Доколку на последната мелница за завршна обработка на шипки се користат шарени ролни, можно е да се произведе арматура, структурен материјал наречен „арматура“.
Горенаведениот вовед за процесот на производство на арматура, се надевам дека ќе им биде од помош на сите.
Време на објавување: 22 јули 2022 година