Процесот на производство на арматура е сложен и деликатен процес што вклучува повеќе чекори за да се обезбеди квалитетот и перформансите на финалниот производ. Прво, производството започнува со избор на соодветни суровини, обично висококвалитетен челик. Овие суровини се топат, се загреваат на високи температури и се топат во течен челик. Потоа, течниот челик се истура во машина за континуирано леење или машина за леење за да се формира почетната челична плочка преку калап. Овие плочки потоа се ладат и се валуваат за да се формираат челични шипки со различни дијаметри и форми.
За време на формирањето на арматурата, може да се користат различни методи, како што се топло валање, ладно влечење или ладно влечење, за да се постигнат потребните физички својства. На пример, обични топло валани тркалезни жичени прачки од јаглероден челик со дијаметар помал од 10 mm може да се исправат со машина за автоматско исправување и сечење или ладно влечење и исправување. За челични прачки со поголем дијаметар, можеби ќе треба да се поврзат со заварување пред ладно влечење или директно сечење. Сечењето на челичните прачки обично се врши со употреба на електрична или рачна машина за сечење челични прачки.
Свиткувањето на челичните прачки е уште еден клучен чекор, кој обезбедува челичните прачки да можат да се свиткаат до потребната форма според цртежите на дизајнот. Ова обично се прави на машина за виткање, а за стремени и прачки со мал дијаметар, може да се направи на машина за виткање со повеќе глави или комбинирана машина за обликување. Заварувањето на прачките е исто така дел од процесот на производство, вклучувајќи методи како што се брзо заварување, лачно заварување и точкасто заварување за да се обезбеди цврстина и стабилност на врската.
При обработката на челични мрежи и челични скелети, формираните поединечни шипки се комбинираат во потребната структура. Ова обично се прави со рачно врзување, лачно заварување и точкасто заварување. Особено кај преднапрегнатите бетонски конструкции, обработката на преднапрегнатите челични шипки е особено важна и тие треба да поминат низ посебен процес на производство.
Време на објавување: 20 септември 2024 година