Според состојбата на валање на валавницата, процесот на производство на лим-мелницата може да се подели на два вида: процес на топло валани челични плочи и процес на ладно валани челични плочи. Меѓу нив, процесот на топло валани средни плочи, дебели плочи и тенки плочи во металуршкиот инженеринг е сличен. Општо земено, тој поминува низ главните чекори на подготовка на суровина - загревање - валање - корекција на топла состојба - ладење - откривање на недостатоци - портокалово отсекување, кои се опишани на следниов начин.
Плочата се транспортира во магацинот за плочи со помош на континуирано леење или постројка за цветање, се истоварува со кран и се складира во магацинот (плочата од силициумски челик се испраќа во магацинот за силициумски челични парчиња со помош на камион за зачувување на топлината и се истоварува во печката за зачувување на топлината со кран. По дополнителното чистење, таа сè уште се става во печката за задржување за да се вала). За време на производството на металуршки инженеринг, плочите се подигнуваат на шината поединечно со кранови, а потоа се туркаат во печката за загревање пред да се транспортираат до печката за загревање. Постојат два вида печки за греење: континуиран тип или тип со рамен пресек. Загреаната плоча се транспортира до вертикалниот прекинувач на скалата преку излезната шина за да се отстрани примарната скала. Потоа влегува во првата и втората мелница за груба обработка со две висини, се тркала напред-назад три или пет поминувања, а потоа влегува во третата и четвртата мелница за груба обработка со четири висини за континуирано валање, тркалајќи еден поминување. За време на процесот на валање, вода под висок притисок се користи за отстранување на оксидниот скала, а општата дебелина се вала до 20~40 mm. По четвртата мелница за груба обработка, се мерат дебелината, ширината и температурата. После тоа, пред да се испрати од валјачката маса до мелницата за завршна обработка, прво се изведува главата за летање со ножеви (и опашката може да се сечат), а потоа се изведува континуирано валање низ мелницата за завршна обработка со четири висини. По континуираното валање, челичната лента се лади со ламинарен проток и влегува во намотувачот за да се вала во топло валани челични намотки, и процесот на валање е завршен. Потоа, намотките се испраќаат до ладната валана, силиконскиот челичен лим и системот за завршна обработка на нашата фабрика во зависност од различната употреба на челичната намотка. Целта на металуршката инженерска завршна обработка е да се корегира обликот, да се подобрат механичките својства и да се подобри обликот на површината. Општо земено, постојат пет линии за обработка, вклучувајќи три линии за обработка со попречно сечење, една линија за обработка со сечење и една линија за обработка со топло рамнување. По завршувањето, се пакува по разновидност и е подготвена за испорака.
Целиот процес на валање на производствената линија е целосно автоматизиран. Односно, почнувајќи од масата на валјакот за напојување – загревање на печката за греење – валање на мелницата за цветање – валање на мелницата за завршна обработка, ламинарно ладење – намотување на намотки – па сè до точката на бифуркација на транспортниот синџир на челичните намотки, целиот производствен процес се состои од еден процес. Контролен компјутер (SCC) и три дигитални компјутери за директна контрола (DDC) за автоматска контрола.
Време на објавување: 15 август 2022 година