Proceso de producción de tubos de acero sin costura

Producción de tubos de acero aleado de alta resistencia
El método de producción de tubos de acero sin costura se divide, a grandes rasgos, en el método de laminación cruzada (método Mennesmann) y el método de extrusión. El método de laminación cruzada (método Mennesmann) consiste en perforar primero la pieza bruta del tubo con un rodillo cruzado y, a continuación, extenderla con un laminador. Este método ofrece una alta velocidad de producción, pero requiere una mayor maquinabilidad de la pieza bruta del tubo y es principalmente adecuado para la producción de tubos de acero al carbono y de baja aleación.

El método de extrusión consiste en perforar el tubo en bruto o lingote con una máquina perforadora y luego extruirlo en un tubo de acero mediante una extrusora. Este método es menos eficiente que el laminado oblicuo y es adecuado para la producción de tubos de acero aleado de alta resistencia.

Tanto el método de laminación oblicua como el de extrusión requieren calentar previamente la pieza bruta o el lingote del tubo, y el tubo de acero resultante se denomina tubo laminado en caliente. Los tubos de acero producidos mediante métodos de trabajo en caliente a veces pueden trabajarse en frío según sea necesario.

Hay dos métodos de trabajo en frío: uno es el método de estirado en frío, que consiste en estirar el tubo de acero a través de una matriz de estirado para adelgazar y alargar gradualmente el tubo de acero;
Otro método es el laminado en frío, que consiste en aplicar el laminador en caliente inventado por los hermanos Mennesmann al trabajo en frío. El trabajo en frío de tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y el acabado del procesamiento, así como las propiedades mecánicas del material.

Proceso de producción de tubos de acero sin costura (tubos de acero laminados en caliente)
La soldadura sin costura de los tubos de acero se logra principalmente mediante la reducción de tensión, un proceso que consiste en laminar continuamente el metal base hueco sin mandril. Para garantizar la calidad de la soldadura del tubo principal, el proceso de reducción de tensión consiste en calentar el tubo soldado a más de 950 grados Celsius y luego laminarlo en diferentes diámetros exteriores y paredes mediante un reductor de tensión (24 pasadas). Para tubos gruesos, los tubos de acero laminados en caliente producidos mediante este proceso difieren fundamentalmente de los tubos soldados por alta frecuencia convencionales. El laminado secundario con reductor de tensión y el control automático mejoran la precisión dimensional del tubo de acero (especialmente la redondez y el espesor de pared del cuerpo del tubo) en comparación con tubos sin costura similares.