Produktion af rør af højstyrkelegeret stål
Produktionsmetoden for sømløse stålrør er groft opdelt i krydsvalsemetoden (Mennesmann-metoden) og ekstruderingsmetoden. Krydsvalsemetoden (Mennesmann-metoden) består i først at perforere røremnet med en krydsvalse og derefter forlænge det med et valseværk. Denne metode har en hurtig produktionshastighed, men kræver højere bearbejdelighed af røremnet og er primært egnet til produktion af kulstofstål og lavlegerede stålrør.
Ekstruderingsmetoden er at perforere røremnet eller barren med en hulningsmaskine og derefter ekstrudere det til et stålrør med en ekstruder. Denne metode er mindre effektiv end skævvalsningsmetoden og er egnet til produktion af højstyrkelegerede stålrør.
Både skråvalsningsmetoden og ekstruderingsmetoden skal først opvarme røremnet eller barren, og det producerede stålrør kaldes et varmvalset rør. Stålrør produceret ved varmbearbejdningsmetoder kan undertiden koldbearbejdes efter behov.
Der er to metoder til koldbearbejdning: den ene er koldtrækningsmetoden, som går ud på at trække stålrøret gennem en trækningsmatrice for gradvist at udtynde og forlænge stålrøret;
En anden metode er koldvalsningsmetoden, som er en metode til at anvende varmvalseværket opfundet af Mennesmann-brødrene til koldbearbejdning. Koldbearbejdning af sømløse stålrør kan forbedre stålrørets dimensionsnøjagtighed og forarbejdningsfinish samt forbedre materialets mekaniske egenskaber.
Produktionsproces for sømløse stålrør (varmvalsede stålrør)
Stålrørets sømløshed opnås hovedsageligt ved spændingsreduktion, og spændingsreduktionsprocessen er en kontinuerlig valsningsproces af det hule basismetal uden dorn. Under forudsætning af at sikre svejsekvaliteten af moderrøret, består svejsningen af rørspændingsreduktion ved at opvarme det svejsede rør som helhed til mere end 950 grader Celsius og derefter valse det til forskellige ydre diametre og vægge med en spændingsreduktionsventil (i alt 24 passager med spændingsreduktionsventilen). For tykke færdige rør er de varmvalsede stålrør, der produceres ved denne proces, fundamentalt forskellige fra almindelige højfrekvente svejsede rør. Den sekundære spændingsreduktionsvalsning og den automatiske styring gør stålrørets dimensionsnøjagtighed (især rørlegemets rundhed og vægtykkelsesnøjagtighed) bedre end lignende sømløse rør.
Opslagstidspunkt: 8. august 2022