Výrobní proces bezešvých ocelových trubek

Výroba trubek z vysokopevnostních legovaných ocelí
Výrobní metoda bezešvých ocelových trubek se zhruba dělí na metodu křížového válcování (Mennesmannova metoda) a metodu protlačování. Metoda křížového válcování (Mennesmannova metoda) spočívá v tom, že se polotovar trubky nejprve perforuje křížovým válcem a poté se protahuje válcovací stolicí. Tato metoda má vysokou výrobní rychlost, ale vyžaduje vyšší obrobitelnost polotovaru trubky a je vhodná zejména pro výrobu trubek z uhlíkové oceli a nízkolegované oceli.

Metoda extruze spočívá v perforaci trubkového polotovaru nebo ingotu děrovacím strojem a následném protlačování do ocelové trubky pomocí extruderu. Tato metoda je méně účinná než metoda šikmého válcování a je vhodná pro výrobu vysokopevnostních legovaných ocelových trubek.

Jak metoda šikmého válcování, tak metoda protlačování musí nejprve zahřát trubkový polotovar nebo ingot a vyrobená ocelová trubka se nazývá trubka válcovaná za tepla. Ocelové trubky vyrobené metodami tváření za tepla lze někdy v případě potřeby tvářet za studena.

Existují dvě metody tváření za studena: jednou je metoda tažení za studena, která spočívá v tažení ocelové trubky tažnou matricou, čímž se ocelová trubka postupně ztenčuje a prodlužuje;
Další metodou je metoda válcování za studena, což je metoda použití válcovny za tepla, kterou vynalezli bratři Mennesmannové, k tváření za studena. Tváření bezešvých ocelových trubek za studena může zlepšit rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu ocelových trubek a zlepšit mechanické vlastnosti materiálu.

Výrobní proces bezešvých ocelových trubek (ocelových trubek válcovaných za tepla)
Bezešvost ocelových trubek je dosažena především redukcí napětí, což je kontinuální válcování dutého základního kovu bez trnu. Za předpokladu zajištění kvality svařování základní trubky spočívá proces redukce napětí svařované trubky v zahřátí celé svařované trubky na více než 950 stupňů Celsia a následném válcování na různé vnější průměry a stěny pomocí reduktoru napětí (celkem 24 průchodů reduktorem napětí). U tlustých dokončených trubek se za tepla válcované ocelové trubky vyrobené tímto procesem zásadně liší od běžných vysokofrekvenčně svařovaných trubek. Sekundární válcování reduktorem napětí a automatické řízení zvyšují rozměrovou přesnost ocelových trubek (zejména přesnost kruhovitosti a tloušťky stěny těla trubky) oproti podobným bezešvým trubkám.