Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi

Proizvodnja cijevi od visokočvrstog legiranog čelika
Metoda proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi grubo se dijeli na metodu unakrsnog valjanja (Mennesmannova metoda) i metodu ekstruzije. Metoda unakrsnog valjanja (Mennesmannova metoda) podrazumijeva prvo perforiranje cijevne poluge unakrsnim valjkom, a zatim njeno produžavanje valjanjem u valjaonici. Ova metoda ima veliku brzinu proizvodnje, ali zahtijeva veću obradivost cijevne poluge i uglavnom je pogodna za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika.

Metoda ekstruzije je perforiranje cijevi ili ingota pomoću mašine za probijanje, a zatim njegovo ekstrudiranje u čeličnu cijev pomoću ekstrudera. Ova metoda je manje efikasna od metode kosog valjanja i pogodna je za proizvodnju cijevi od legiranog čelika visoke čvrstoće.

I metoda kosog valjanja i metoda ekstruzije prvo moraju zagrijati praznu cijev ili ingot, a proizvedena čelična cijev se naziva toplo valjana cijev. Čelične cijevi proizvedene metodama vruće obrade ponekad se mogu hladno obrađivati ​​po potrebi.

Postoje dvije metode hladne obrade: jedna je metoda hladnog vučenja, koja se sastoji u provlačenju čelične cijevi kroz matricu za vuču kako bi se postepeno stanjenje i izduživanje čelične cijevi;
Druga metoda je metoda hladnog valjanja, koja predstavlja primjenu valjaonice za vruće valjanje koju su izumila braća Mennesmann za hladnu obradu. Hladna obrada bešavnih čeličnih cijevi može poboljšati dimenzionalnu tačnost i završnu obradu čeličnih cijevi, te poboljšati mehanička svojstva materijala.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi (toplo valjanih čeličnih cijevi)
Bešavnost čelične cijevi se uglavnom postiže smanjenjem napetosti, a proces smanjenja napetosti je kontinuirani proces valjanja šupljeg osnovnog metala bez trna. Pod uslovom da se osigura kvalitet zavarivanja osnovne cijevi, proces smanjenja napetosti zavarivanja cijevi sastoji se od zagrijavanja zavarene cijevi u cjelini na više od 950 stepeni Celzijusa, a zatim njenog valjanja u različite vanjske promjere i stijenke pomoću reduktora napetosti (ukupno 24 prolaza reduktora napetosti). Kod debelih gotovih cijevi, toplo valjane čelične cijevi proizvedene ovim postupkom se fundamentalno razlikuju od običnih visokofrekventno zavarenih cijevi. Sekundarno valjanje reduktorom napetosti i automatska kontrola čine dimenzijsku tačnost čelične cijevi (posebno tačnost zaobljenosti i debljine stijenke tijela cijevi) boljom u odnosu na slične bešavne cijevi.