Вытворчасць высокатрывалых легаваных сталёвых труб
Метад вытворчасці бясшвовых сталёвых труб умоўна падзяляецца на метад папярочнага вальцавання (метад Менесмана) і метад экструзіі. Метад папярочнага вальцавання (метад Менесмана) заключаецца ў тым, што труба спачатку перфаруецца папярочным вальцом, а затым расцягваецца на пракатным станку. Гэты метад мае высокую хуткасць вытворчасці, але патрабуе больш высокай апрацоўванасці трубы і ў асноўным падыходзіць для вытворчасці труб з вугляродзістай і нізкалегіраванай сталі.
Метад экструзіі заключаецца ў перфарацыі трубнай нарыхтоўкі або злітка з дапамогай прашыўной машыны, а затым у экструдаванні яго ў сталёвую трубу з дапамогай экструдара. Гэты метад менш эфектыўны, чым метад косага вальцавання, і падыходзіць для вытворчасці высокатрывалых легаваных сталёвых труб.
Як пры метадзе касой пракаткі, так і пры метаде экструзіі неабходна спачатку нагрэць трубную загатоўку або злітак, і атрыманая сталёвая труба называецца гарачакатанай трубой. Сталёвыя трубы, вырабленыя метадам гарачай апрацоўкі, часам можна падвяргаць халоднай апрацоўцы пры неабходнасці.
Існуе два метады халоднай апрацоўкі: адзін — гэта метад халоднага валачэння, які заключаецца ў валачэнні сталёвай трубы праз валачыльную форму для паступовага патанчэння і падаўжэння сталёвай трубы;
Іншы метад — гэта халодная пракатка, якая ўяўляе сабой метад прымянення гарачага пракатнага стану, вынайдзенага братамі Меннесман, для халоднай апрацоўкі. Халодная апрацоўка бясшвовых сталёвых труб можа палепшыць дакладнасць памераў і якасць апрацоўкі сталёвых труб, а таксама палепшыць механічныя ўласцівасці матэрыялу.
Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб (гарачакатаных сталёвых труб)
Бесшвовасць сталёвай трубы ў асноўным дасягаецца зніжэннем нацяжэння, і працэс зніжэння нацяжэння ўяўляе сабой бесперапынны працэс пракаткі полага асноўнага металу без апраўкі. Пры ўмове забеспячэння якасці зваркі асноўнай трубы працэс зніжэння нацяжэння зваркі трубы заключаецца ў награванні зваранай трубы ў цэлым да тэмпературы больш за 950 градусаў Цэльсія, а затым пракаткі яе ў розныя вонкавыя дыяметры і сценкі з дапамогай рэдуктара нацяжэння (усяго 24 праходы рэдуктара нацяжэння). Для тоўстых гатовых труб гарачакатаныя сталёвыя трубы, атрыманыя гэтым працэсам, прынцыпова адрозніваюцца ад звычайных высокачастотных звараных труб. Дадатковая пракатка рэдуктара нацяжэння і аўтаматычнае кіраванне забяспечваюць дакладнасць памераў сталёвай трубы (асабліва дакладнасць кругласці і таўшчыні сценкі корпуса трубы) лепшай, чым у аналагічных бясшвовых труб.
Час публікацыі: 08 жніўня 2022 г.