إنتاج أنابيب الفولاذ السبائكي عالية القوة
تنقسم طريقة إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة تقريبًا إلى طريقة الدرفلة المتقاطعة (طريقة مينسمان) وطريقة البثق. تعتمد طريقة الدرفلة المتقاطعة (طريقة مينسمان) على ثقب قطعة الأنبوب باستخدام أسطوانة متقاطعة، ثم تمديدها باستخدام آلة الدرفلة. تتميز هذه الطريقة بسرعة إنتاج عالية، لكنها تتطلب قابلية تشغيل أعلى لقطعة الأنبوب، وهي مناسبة بشكل رئيسي لإنتاج أنابيب الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك.
طريقة البثق هي ثقب الأنبوب الخام أو السبيكة بآلة ثقب، ثم بثقها إلى أنبوب فولاذي باستخدام آلة بثق. هذه الطريقة أقل كفاءة من طريقة الدرفلة المائلة، وهي مناسبة لإنتاج أنابيب فولاذية سبائكية عالية القوة.
تتطلب كلٌّ من طريقتي الدرفلة المائلة والبثق تسخين الأنبوب الخام أو السبيكة أولًا، ويُسمى الأنبوب الفولاذي الناتج أنبوبًا مدرفلًا على الساخن. يمكن أحيانًا تشغيل الأنابيب الفولاذية المُنتجة بطرق التشكيل الساخن على البارد حسب الحاجة.
هناك طريقتان للعمل البارد: الأولى هي طريقة السحب البارد، والتي تتمثل في سحب الأنبوب الفولاذي من خلال قالب السحب لتقليل طول الأنبوب الفولاذي تدريجيًا؛
هناك طريقة أخرى وهي الدرفلة على البارد، وهي طريقة تستخدم فيها آلة الدرفلة الساخنة التي ابتكرها الأخوان مينيسمان للتشكيل على البارد. يُحسّن التشكيل على البارد لأنابيب الفولاذ الملحومة دقة أبعادها وتشطيبها النهائي، ويُحسّن خصائصها الميكانيكية.
عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة (الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن)
يتم تحقيق سلاسة الأنابيب الفولاذية بشكل أساسي عن طريق تقليل الشد، وهي عملية دحرجة مستمرة للمعدن الأساسي المجوف بدون استخدام عمود. لضمان جودة لحام الأنبوب الرئيسي، تتم عملية تقليل شد أنبوب اللحام بتسخين الأنبوب الملحوم بالكامل إلى أكثر من 950 درجة مئوية، ثم دحرجته إلى أقطار وجدران خارجية مختلفة باستخدام مُخفِّض شد (ما مجموعه 24 تمريرة لمُخفِّض الشد). بالنسبة للأنابيب النهائية السميكة، تختلف أنابيب الفولاذ المدرفلة على الساخن الناتجة عن هذه العملية اختلافًا جوهريًا عن الأنابيب الملحومة عالية التردد العادية. يجعل دحرجة مُخفِّض الشد الثانوي والتحكم التلقائي دقة أبعاد الأنبوب الفولاذي (وخاصةً دقة استدارة وسمك جدار جسم الأنبوب) أفضل من دقة الأنابيب الملحومة المماثلة.
وقت النشر: ٨ أغسطس ٢٠٢٢