Theo trạng thái cán của máy cán, quy trình sản xuất của máy cán thép tấm có thể được chia thành hai loại: quy trình cán thép tấm cán nóng và quy trình cán thép tấm cán nguội. Trong số đó, quy trình cán nóng tấm trung bình, tấm dày và tấm mỏng trong kỹ thuật luyện kim là tương tự nhau. Nói chung, nó trải qua các bước chính là chuẩn bị nguyên liệu thô - gia nhiệt - cán - hiệu chỉnh trạng thái nóng - làm nguội - phát hiện khuyết tật - cắt cam, được mô tả như sau.
Tấm thép được vận chuyển vào kho tấm thép bằng nhà máy đúc liên tục hoặc nhà máy nở, dỡ hàng bằng cần cẩu và lưu trữ trong kho (tấm thép silic được xe tải bảo quản nhiệt đưa đến kho phôi thép silic và được cần cẩu dỡ vào lò bảo quản nhiệt. Sau khi làm sạch bổ sung, vẫn được đưa vào lò giữ để cán). Trong quá trình sản xuất kỹ thuật luyện kim, các tấm thép được cần cẩu nâng lên đường ray riêng lẻ, sau đó đẩy vào lò để gia nhiệt trước khi vận chuyển đến lò gia nhiệt. Có hai loại lò gia nhiệt: loại liên tục hoặc loại tiết diện phẳng. Tấm thép đã gia nhiệt được vận chuyển đến máy phá vảy thẳng đứng bằng đường ray đầu ra để loại bỏ vảy chính. Sau đó vào máy nghiền thô hai tầng thứ nhất và thứ hai, lăn qua lại ba hoặc năm lần, sau đó vào máy nghiền thô bốn tầng thứ ba và thứ tư để cán liên tục, cán một lần. Trong quá trình cán, sử dụng nước áp suất cao để loại bỏ vảy oxit và cán tổng độ dày đến 20 ~ 40mm. Sau máy cán thô thứ tư, độ dày, chiều rộng và nhiệt độ được đo. Sau đó, trước khi được đưa từ bàn lăn đến máy cán hoàn thiện, đầu cắt bay (và đuôi cũng có thể được cắt) được thực hiện trước tiên, sau đó cán liên tục được thực hiện thông qua máy cán hoàn thiện bốn chiều cao. Sau khi cán liên tục, dải thép được làm mát bằng dòng chảy tầng và đi vào máy cán xuống để cán thành cuộn thép cán nóng và quá trình cán được hoàn thành. Sau đó, các cuộn được đưa đến máy cán nguội, tấm thép silic và hệ thống hoàn thiện của nhà máy chúng tôi theo các mục đích sử dụng khác nhau của cuộn thép. Mục đích của hoàn thiện kỹ thuật luyện kim là hiệu chỉnh hình dạng, cải thiện các tính chất cơ học và cải thiện hình dạng bề mặt. Nhìn chung, có năm dây chuyền gia công, bao gồm ba dây chuyền gia công cắt ngang, một dây chuyền gia công cắt và một dây chuyền gia công làm phẳng nóng. Sau khi hoàn thiện, Đóng gói theo chủng loại và sẵn sàng để giao hàng.
Toàn bộ quá trình cán của dây chuyền sản xuất được tự động hóa hoàn toàn. Nghĩa là, bắt đầu từ bàn con lăn nạp liệu – lò nung – máy cán nở – máy cán hoàn thiện – cán nguội dạng tầng – máy cuộn – cho đến điểm phân nhánh của dây chuyền vận chuyển cuộn thép, toàn bộ quá trình sản xuất bao gồm một máy tính điều khiển (SCC) và ba máy tính điều khiển trực tiếp kỹ thuật số (DDC) để điều khiển tự động.
Thời gian đăng: 15-08-2022