Thép thanh là tên gọi chung cho thép thanh gân cán nóng. Cấp thép thanh cán nóng thông thường bao gồm HRB và điểm giới hạn chảy tối thiểu của cấp. H, R và B là chữ cái đầu tiên của ba từ, Hotrolled, Ribbed và Bars, tương ứng.
Giới thiệu về thép cây
Thép thanh là tên gọi chung cho thép thanh gân cán nóng. Cấp thép thanh cán nóng thông thường bao gồm HRB và điểm giới hạn chảy tối thiểu của cấp. H, R và B là chữ cái đầu tiên của ba từ, Hotrolled, Ribbed và Bars, tương ứng.
Thanh thép gân cán nóng được chia thành ba loại: HRB335 (loại cũ là 20MnSi), loại ba HRB400 (loại cũ là 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) và loại bốn HRB500.
Thép thanh là thanh thép có gân trên bề mặt, còn gọi là thép thanh gân, thường có 2 gân dọc và gân ngang phân bố đều theo chiều dài. Hình dạng của gân ngang là hình xoắn ốc, xương cá và hình lưỡi liềm. Được biểu thị bằng milimét đường kính danh nghĩa. Đường kính danh nghĩa của thanh có gân tương ứng với đường kính danh nghĩa của thanh tròn có tiết diện bằng nhau. Đường kính danh nghĩa của thép thanh là 8-50 mm và đường kính khuyến nghị là 8, 12, 16, 20, 25, 32 và 40 mm. Thanh thép có gân chủ yếu chịu ứng suất kéo trong bê tông. Do tác động của gân, thanh thép có gân có khả năng liên kết với bê tông lớn hơn, do đó chúng có thể chịu được tác động của ngoại lực tốt hơn. Thanh thép có gân được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu xây dựng khác nhau, đặc biệt là các kết cấu nhà cao tầng, tường mỏng, nặng, nhẹ.
Công nghệ sản xuất cốt thép
Thép cây được sản xuất bởi các nhà máy cán nhỏ. Các loại chính của nhà máy cán nhỏ là: liên tục, bán liên tục và hàng. Hầu hết các nhà máy cán nhỏ mới và đang sử dụng trên thế giới đều là hoàn toàn liên tục. Các nhà máy cán thép cây phổ biến là nhà máy cán thép cây tốc độ cao đa năng và nhà máy cán thép cây năng suất cao 4 lát.
Phôi được sử dụng trong máy cán nhỏ liên tục nói chung là phôi đúc liên tục, chiều dài cạnh nói chung là 130 ~ 160mm, chiều dài nói chung khoảng 6 ~ 12 mét và trọng lượng phôi đơn là 1,5 ~ 3 tấn. Hầu hết các dây chuyền cán được sắp xếp xen kẽ theo chiều ngang và chiều dọc, để đạt được cán không xoắn trên toàn bộ dây chuyền. Theo các thông số kỹ thuật phôi và kích thước thành phẩm khác nhau, có 18, 20, 22 và 24 máy cán nhỏ, và 18 là dòng chính. Cán thanh chủ yếu áp dụng các quy trình mới như lò nung bước, tẩy cặn nước áp suất cao, cán nhiệt độ thấp và cán vô tận. Cán thô và cán trung gian đang phát triển theo hướng thích ứng với phôi lớn và cải thiện độ chính xác cán. Độ chính xác và tốc độ được cải thiện (lên đến 18m / s). Các thông số kỹ thuật sản phẩm nói chung là ф10-40mm, và cũng có ф6-32mm hoặc ф12-50mm. Các mác thép được sản xuất là thép các bon thấp, trung bình và cao và thép hợp kim thấp được thị trường ưa chuộng rộng rãi; tốc độ cán tối đa là 18m/s. Quy trình sản xuất như sau:
Lò di chuyển → máy nghiền thô → máy cán trung gian → máy nghiền hoàn thiện → thiết bị làm mát bằng nước → bệ làm mát → máy cắt lạnh → thiết bị đếm tự động → máy ép kiện → bệ dỡ hàng. Công thức tính trọng lượng: đường kính ngoài Х đường kính ngoài Х0,00617=kg/m.
Thời gian đăng: 09-06-2022