Залежно від стану прокатки на прокатному стані, виробничий процес листової сталі можна розділити на два типи: гарячекатаний сталевий лист та холоднокатаний сталевий лист. Серед них процес гарячекатаного середнього, товстого та тонкого листа в металургійному машинобудуванні є подібним. Загалом, він проходить через основні етапи підготовки сировини – нагрівання – прокатки – виправлення гарячого стану – охолодження – дефектоскопія – обрізка різьби, які описані нижче.
Плита транспортується на склад плит за допомогою установки безперервного лиття заготовок або блюмінгу, розвантажується краном та зберігається на складі (плита з кремнієвої сталі надсилається на склад кремнієвої сталевої заготовки за допомогою термоконсерваційного вагона, а потім вивантажується краном у термоконсерваційну піч. Після додаткового очищення вона все ще поміщається в витримувальну піч для прокатки). Під час виробництва металургійної продукції плити окремо піднімаються на рейку кранами, а потім проштовхуються в піч для нагрівання перед транспортуванням до нагрівальної печі. Існує два типи нагрівальних печей: безперервного типу або плоского профілю. Нагріта плита транспортується до вертикального окалинолома вихідною рейкою для видалення первинної окалини. Потім вона потрапляє на перший та другий двоступеневий чорновий стан, прокатується вперед і назад протягом трьох або п'яти проходів, а потім потрапляє на третій та четвертий чотириступеневий чорновий стан для безперервної прокатки, прокатуючи один прохід. Під час процесу прокатки для видалення оксидної окалини використовується вода під високим тиском, і загальна товщина прокатки становить 20~40 мм. Після четвертого чорнового стану вимірюються товщина, ширина та температура. Після цього, перед тим, як відправитися з роликового столу на чистовий стан, спочатку виконується головка летючого ножиця (а також може бути обрізана хвіст), а потім безперервна прокатка через чотириступінчастий чистовий стан. Після безперервної прокатки сталева смуга охолоджується ламінарним потоком і потрапляє в нижній намотувач для прокатки в гарячекатані сталеві рулони, і процес прокатки завершується. Потім рулони відправляються на стан холодної прокатки, на листову кремнієву сталь та в систему чистового оздоблення нашого заводу відповідно до різних застосувань сталевого рулону. Метою металургійного оздоблення є корекція форми, покращення механічних властивостей та покращення форми поверхні. Як правило, існує п'ять технологічних ліній, включаючи три лінії поперечного різання, одну лінію поздовжнього різання та одну лінію гарячого правлення. Після обробки, продукція упаковується за сортом та готова до відправки.
Весь процес прокатки на виробничій лінії повністю автоматизований. Тобто, починаючи від подаючого роликового столу – нагрівання нагрівальної печі – прокатки в блюмінговій стані – прокатки в чистовому стані, ламінарного охолодження – намотування рулонів у моталці – і до точки розгалуження ланцюга транспортування сталевих рулонів, весь виробничий процес складається з одного процесу. Керуючий комп'ютер (SCC) та три цифрові комп'ютери прямого керування (DDC) для автоматичного керування.
Час публікації: 15 серпня 2022 р.