Арматура – це загальна назва гарячекатаних ребристих сталевих прутків. Марка звичайного гарячекатаного сталевого прутків складається з HRB та мінімальної межі текучості марки. H, R та B – це перші літери трьох слів відповідно: гарячекатаний, ребристий та прутки.
Введення арматури
Арматура – це загальна назва гарячекатаних ребристих сталевих прутків. Марка звичайного гарячекатаного сталевого прутків складається з HRB та мінімальної межі текучості марки. H, R та B – це перші літери трьох слів відповідно: гарячекатаний, ребристий та прутки.
Гарячекатаний ребристий сталевий пруток поділяється на три марки: HRB335 (стара марка - 20MnSi), HRB400 третьої марки (стара марка - 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) та HRB500 четвертої марки.
Арматура - це ребристий сталевий пруток на поверхні, також відомий як ребристий сталевий пруток, зазвичай з 2 поздовжніми ребрами та поперечними ребрами, рівномірно розподіленими вздовж напрямку довжини. Форма поперечного ребра - спіральна, ялинкова та серповидна. Виражається в міліметрах номінального діаметра. Номінальний діаметр ребристого прутка відповідає номінальному діаметру круглого прутка однакового поперечного перерізу. Номінальний діаметр арматури становить 8-50 мм, а рекомендовані діаметри - 8, 12, 16, 20, 25, 32 та 40 мм. Ребристі сталеві прутки в основному піддаються розтягувальним напруженням у бетоні. Завдяки дії ребер, ребристі сталеві прутки мають більшу здатність зчеплення з бетоном, тому вони можуть краще протистояти дії зовнішніх сил. Ребристі сталеві прутки широко використовуються в різних будівельних конструкціях, особливо у великих, важких, легких тонкостінних та висотних будівельних конструкціях.
Технологія виробництва арматури
Арматуру виробляють на малих прокатних станах. Основними типами малих прокатних станів є: безперервні, напівбезперервні та рядкові. Більшість нових та діючих малих прокатних станів у світі є повністю безперервними. Популярними арматурними станами є універсальні високошвидкісні прокатні арматурні стани та 4-шлифові високопродуктивні арматурні стани.
Заготовка, що використовується в безперервному малому прокатному стані, зазвичай є безперервнолитою заготовкою, довжина сторони зазвичай становить 130~160 мм, довжина зазвичай становить близько 6~12 метрів, а вага однієї заготовки становить 1,5~3 тонни. Більшість прокатних ліній чергуються горизонтально та вертикально, щоб забезпечити безкручувальне прокатку по всій лінії. Залежно від різних специфікацій заготовок та розмірів готової продукції, існує 18, 20, 22 та 24 малих прокатних станів, причому 18 є основним. Прокат прутків здебільшого використовує нові процеси, такі як ступінчаста нагрівальна піч, видалення окалини водою під високим тиском, низькотемпературна прокатка та нескінченна прокатка. Чорнова прокатка та проміжна прокатка розвиваються в напрямку адаптації до великих заготовок та підвищення точності прокатки. Підвищена точність та швидкість (до 18 м/с). Специфікації продукції зазвичай становлять ф10-40 мм, а також ф6-32 мм або ф12-50 мм. Вироблювані марки сталі - це низьковуглецева, середньо- та високовуглецева, а також низьколегована сталь, які користуються широким попитом на ринку; максимальна швидкість прокатки становить 18 м/с. Процес виробництва виглядає наступним чином:
Крокуюча піч → чорновий стан → проміжний прокатний стан → чистовий стан → пристрій водяного охолодження → охолоджувальний стан → холодне стрижка → автоматичний лічильний пристрій → прес-підбирач → розвантажувальна кліть. Формула розрахунку ваги: зовнішній діаметр Х зовнішній діаметр Х0,00617=кг/м.
Час публікації: 09 червня 2022 р.