1. Demir cevheri madenciliği ve işlenmesi:
Eritme performansı ve kullanım değeri daha iyi olan iki çeşit hematit ve manyetit bulunmaktadır.
2. Kömür madenciliği ve koklaştırma:
Günümüzde, dünya çelik üretiminin %95'inden fazlası hala 300 yıl önce İngiliz Darby tarafından icat edilen kok demir yapım yöntemini kullanıyor. Bu nedenle, esas olarak yakıt olarak kullanılan demir yapımı için kok gereklidir. Aynı zamanda, kok aynı zamanda bir indirgeyici maddedir. Demir oksitten demiri uzaklaştırır.
Kok bir mineral değildir, ancak belirli kömür türlerinin karıştırılmasıyla "rafine edilmelidir". Genel oran %25-30 yağlı kömür ve %30-35 kok kömürüdür ve ardından bir kok fırınına konulup 12-24 saat karbonize edilir. sert ve gözenekli kok oluşturur.
3. Yüksek fırın demir üretimi:
Yüksek fırın demir üretimi, yüksek fırında demir cevherini ve yakıtı (kok kömürünün yakıt, diğerinin indirgeyici madde olarak iki rolü vardır), kireç taşını vb. eritmektir, böylece yüksek sıcaklıkta bir indirgeme reaksiyonuna girer ve demir oksitten indirgenir. Çıktı temel olarak çoğunlukla demirden oluşan ve biraz karbon içeren "pik demir"dir, yani erimiş demirdir.
4. Demirin çeliğe dönüştürülmesi:
Demir ve çeliğin özellikleri arasındaki temel fark karbon içeriğidir ve karbon içeriği %2'den azdır, gerçek "çelik"tir. Genellikle "çelik yapımı" olarak adlandırılan şey, yüksek sıcaklıkta eritme işlemi sırasında domuz demirinin karbürizasyonudur, demiri çeliğe dönüştürür. Genellikle kullanılan çelik yapım ekipmanı bir dönüştürücü veya elektrikli fırındır.
5. Döküm kütüğü:
Şu anda, özel çelik ve büyük ölçekli çelik dökümlerinin üretimine ek olarak, dövme işlemi için az miktarda döküm çelik külçe gereklidir. Yurt içinde ve yurt dışında sıradan çeliğin büyük ölçekli üretimi, çelik külçe dökümünün eski sürecini - kütükleme - haddeleme - temelde terk etti ve çoğu Erimiş çeliği kütüklere dökme ve ardından haddeleme yöntemine "sürekli döküm" denir.
Çelik kütüğünün soğumasını beklemezseniz, yola çıkmazsanız ve doğrudan haddehaneye gönderirseniz, gerekli çelik ürünlerini "tek ateşte" üretebilirsiniz. Kütük yarı yarıya soğutulur ve yerde depolanırsa, kütük piyasada satılan bir emtia haline gelebilir.
6. Kütüklerin ürün haline getirilmesi:
Haddeleme değirmeninin haddelemesi altında, kütük kaba olandan inceye dönüşür, ürünün son çapına giderek yaklaşır ve soğuması için çubuk soğutma yatağına gönderilir. Çubukların çoğu mekanik yapısal parçaların işlenmesinde vb. kullanılır.
Son çubuk bitirme haddesinde desenli rulolar kullanılırsa, “rebar” adı verilen bir yapı malzemesi olan donatı demiri üretmek mümkündür.
Yukarıda donatı demiri üretim süreci hakkında verdiğim girişin herkese faydalı olmasını umuyorum.
Gönderi zamanı: 22-Tem-2022