Haddeleme değirmeninin haddeleme durumuna göre, sac çelik fabrikasının üretim süreci iki türe ayrılabilir: sıcak haddelenmiş çelik sac işlemi ve soğuk haddelenmiş çelik sac işlemi. Bunlar arasında, metalurji mühendisliğinde sıcak haddelenmiş orta sac, kalın sac ve ince sac işlemi benzerdir. Genel olarak, aşağıda açıklanan hammadde hazırlama - ısıtma - haddeleme - sıcak durum düzeltme - soğutma - kusur tespiti - turuncu kırpma ana adımlarından geçer.
Levha, sürekli döküm veya döküm tesisi tarafından levha deposuna taşınır, vinçle boşaltılır ve depoda depolanır (silikon çelik levha, ısı koruma kamyonu tarafından silikon çelik kütük deposuna gönderilir ve vinçle ısı koruma fırınına boşaltılır. , Ek temizlikten sonra, haddelenmek üzere hala tutma fırınına konur). Metalurji mühendisliğinin üretimi sırasında, levhalar vinçler tarafından tek tek raylara kaldırılır ve daha sonra ısıtma fırınına taşınmadan önce ısıtılmak üzere fırına itilir. İki tip ısıtma fırını vardır: sürekli tip veya düz kesitli tip. Isıtılmış plaka, birincil ölçeği çıkarmak için çıkış rayı tarafından dikey kireç kırıcıya taşınır. Daha sonra birinci ve ikinci iki yüksek kaba haddeleme değirmenlerine girer, üç veya beş geçiş için ileri geri yuvarlanır ve ardından sürekli haddeleme için üçüncü ve dördüncü dört yüksek kaba haddeleme değirmenlerine girer, bir geçişte yuvarlanır. Haddeleme işlemi sırasında, oksit ölçeğini gidermek için yüksek basınçlı su kullanılır ve genel kalınlık 20 ~ 40 mm'ye kadar haddelenir. Dördüncü kaba haddeleme değirmeninden sonra kalınlık, genişlik ve sıcaklık ölçülür. Bundan sonra, silindir masasından bitirme değirmenine gönderilmeden önce, uçan kesme kafası (ve kuyruk da kesilebilir) önce gerçekleştirilir ve ardından sürekli haddeleme dört yüksek bitirme değirmeni aracılığıyla gerçekleştirilir. Sürekli haddelemeden sonra, çelik şerit laminer akışla soğutulur ve sıcak haddelenmiş çelik bobinlere haddelenmek üzere aşağı sarıcıya girer ve haddeleme işlemi tamamlanır. Daha sonra, bobinler soğuk haddeleme değirmenine, silikon çelik sacına ve çelik bobinin farklı kullanımlarına göre fabrikamızın bitirme sistemine gönderilir. Metalurjik mühendislik bitirme işleminin amacı, şekli düzeltmek, mekanik özellikleri iyileştirmek ve yüzey şeklini iyileştirmektir. Genel olarak, üç çapraz kesme işleme hattı, bir dilme işleme hattı ve bir sıcak düzleştirme işleme hattı dahil olmak üzere beş işleme hattı vardır. Bitirildikten sonra çeşidine göre paketlenir ve sevkiyata hazır hale getirilir.
Üretim hattının tüm haddeleme süreci tamamen otomatiktir. Yani besleme silindiri masasından başlayarak – ısıtma fırını ısıtma – çiçeklenme değirmeni haddeleme – bitirme değirmeni haddeleme laminer soğutma – bobin sarma – çelik bobin taşıma zincirinin çatallanma noktasına kadar tüm üretim süreci tek bir süreçten oluşur. Kontrol bilgisayarı (SCC) ve otomatik kontrol için üç dijital doğrudan kontrol bilgisayarı (DDC).
Gönderi zamanı: 15-Ağu-2022