Rebar, sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubukların genel adıdır. Sıradan sıcak haddelenmiş çelik çubuğun sınıfı HRB ve sınıfın minimum akma noktasından oluşur. H, R ve B sırasıyla Hotrolled, Ribbed ve Bars kelimelerinin ilk harfleridir.
Donatıların Tanıtımı
Rebar, sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubukların genel adıdır. Sıradan sıcak haddelenmiş çelik çubuğun sınıfı HRB ve sınıfın minimum akma noktasından oluşur. H, R ve B sırasıyla Hotrolled, Ribbed ve Bars kelimelerinin ilk harfleridir.
Sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubuk üç sınıfa ayrılır: HRB335 (eski sınıf 20MnSi), üçüncü sınıf HRB400 (eski sınıf 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) ve dördüncü sınıf HRB500.
Donatı demiri, genellikle uzunluk yönü boyunca eşit olarak dağıtılmış 2 uzunlamasına nervür ve enine nervürlere sahip, yüzeyde nervürlü bir çelik çubuktur, nervürlü çelik çubuk olarak da bilinir. Enine nervürün şekli spiral, balıksırtı ve hilal şeklidir. Nominal çapın milimetre cinsinden ifade edilir. Nervürlü bir çubuğun nominal çapı, eşit kesitli yuvarlak bir çubuğun nominal çapına karşılık gelir. Donatı demirinin nominal çapı 8-50 mm'dir ve önerilen çaplar 8, 12, 16, 20, 25, 32 ve 40 mm'dir. Nervürlü çelik çubuklar esas olarak betonda çekme gerilimine maruz kalır. Nervürlerin etkisi nedeniyle, nervürlü çelik çubuklar betonla daha fazla bağlanma kabiliyetine sahiptir, bu nedenle dış kuvvetlerin etkisine daha iyi dayanabilirler. Nervürlü çelik çubuklar, özellikle büyük, ağır, hafif ince duvarlı ve yüksek katlı bina yapıları olmak üzere çeşitli bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Donatı Üretim Teknolojisi
Donatı demiri küçük haddeleme fabrikaları tarafından üretilir. Küçük haddeleme fabrikalarının ana tipleri şunlardır: sürekli, yarı sürekli ve sıralı. Dünyadaki yeni ve kullanımda olan küçük haddeleme fabrikalarının çoğu tamamen süreklidir. Popüler donatı demiri fabrikaları genel amaçlı yüksek hızlı haddeleme donatı demiri fabrikaları ve 4 dilimli yüksek üretim donatı demiri fabrikalarıdır.
Sürekli küçük haddeleme değirmeninde kullanılan kütük genellikle sürekli döküm kütüğüdür, yan uzunluk genellikle 130 ~ 160 mm, uzunluk genellikle yaklaşık 6 ~ 12 metredir ve tek kütük ağırlığı 1,5 ~ 3 tondur. Haddeleme hatlarının çoğu, hat boyunca burulma içermeyen haddeleme elde etmek için yatay ve dikey olarak dönüşümlü olarak düzenlenmiştir. Farklı kütük özelliklerine ve bitmiş ürün boyutlarına göre 18, 20, 22 ve 24 küçük haddeleme değirmeni vardır ve 18 ana akımdır. Çubuk haddeleme çoğunlukla kademeli ısıtma fırını, yüksek basınçlı su kireç çözme, düşük sıcaklıkta haddeleme ve sonsuz haddeleme gibi yeni süreçleri benimser. Kaba haddeleme ve ara haddeleme, büyük kütüklere uyum sağlama ve haddeleme doğruluğunu iyileştirme yönünde gelişmektedir. İyileştirilmiş doğruluk ve hız (18 m / s'ye kadar). Ürün özellikleri genellikle ф10-40 mm'dir ve ayrıca ф6-32 mm veya ф12-50 mm vardır. Üretilen çelik kaliteleri düşük, orta ve yüksek karbonlu çelik ve piyasada yaygın olarak talep gören düşük alaşımlı çeliktir; maksimum haddeleme hızı 18 m/s'dir. Üretim süreci şu şekildedir:
Yürüyen fırın → kaba haddeleme değirmeni → ara haddeleme değirmeni → bitirme değirmeni → su soğutma cihazı → soğutma yatağı → soğuk kesme → otomatik sayma cihazı → balya makinesi → boşaltma standı. Ağırlık hesaplama formülü: dış çap Х dış çap Х0.00617=kg/m.
Gönderi zamanı: 09-Haz-2022