กระบวนการผลิตของโรงงานเหล็กแผ่นรีดร้อน

ตามสถานะการรีดของโรงงานรีด กระบวนการผลิตของโรงงานเหล็กแผ่นสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ กระบวนการรีดแผ่นเหล็กร้อนและกระบวนการรีดแผ่นเหล็กเย็น ในจำนวนนี้ กระบวนการรีดแผ่นกลาง แผ่นหนา และแผ่นบางในวิศวกรรมโลหะวิทยามีความคล้ายคลึงกัน โดยทั่วไปจะผ่านขั้นตอนหลักๆ ของการเตรียมวัตถุดิบ – การให้ความร้อน – การรีด – การแก้ไขสถานะร้อน – การทำความเย็น – การตรวจจับข้อบกพร่อง – การตัดแต่งสีส้ม ซึ่งอธิบายได้ดังนี้

แผ่นเหล็กจะถูกขนส่งเข้าไปในคลังสินค้าแผ่นเหล็กโดยโรงงานหล่อหรือโรงงานหล่อต่อเนื่อง ขนถ่ายด้วยเครนและเก็บไว้ในคลังสินค้า (แผ่นเหล็กซิลิกอนจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าแท่งเหล็กซิลิกอนโดยรถบรรทุกเก็บความร้อน และจะถูกขนถ่ายลงในเตาเก็บความร้อนโดยเครน หลังจากทำความสะอาดเพิ่มเติมแล้ว ยังคงใส่ไว้ในเตายึดเพื่อรีด) ในระหว่างการผลิตวิศวกรรมโลหะวิทยา แผ่นเหล็กจะถูกยกขึ้นไปที่รางทีละแผ่นด้วยเครน จากนั้นจึงผลักเข้าไปในเตาเพื่อให้ความร้อนก่อนที่จะถูกขนส่งไปยังเตาเผาความร้อน เตาเผาความร้อนมีสองประเภท: ประเภทต่อเนื่องหรือประเภทหน้าตัดแบน แผ่นที่ได้รับความร้อนจะถูกขนส่งไปยังตัวตัดเกล็ดแนวตั้งโดยรางขาออกเพื่อเอาเกล็ดหลักออก จากนั้นเข้าสู่โรงสีหยาบสองชั้นแรกและที่สอง กลิ้งไปมาสามหรือห้ารอบ จากนั้นเข้าสู่โรงสีหยาบสี่ชั้นที่สามและสี่เพื่อรีดต่อเนื่อง รีดรอบเดียว ในระหว่างกระบวนการรีด จะใช้น้ำแรงดันสูงเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ และรีดความหนาทั่วไปเป็น 20~40 มม. หลังจากโรงสีหยาบครั้งที่สี่ จะวัดความหนา ความกว้าง และอุณหภูมิ หลังจากนั้น ก่อนที่จะส่งจากโต๊ะลูกกลิ้งไปยังโรงสีตกแต่ง จะทำการตัดหัวเฉือนแบบบิน (และส่วนหางก็ตัดได้เช่นกัน) ก่อน จากนั้นจึงรีดต่อเนื่องผ่านโรงสีตกแต่งสี่ชั้น หลังจากรีดต่อเนื่อง แผ่นเหล็กจะถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลแบบลามินาร์ และเข้าสู่ดาวน์คอยล์เลอร์เพื่อรีดเป็นคอยล์เหล็กรีดร้อน และกระบวนการรีดก็เสร็จสมบูรณ์ จากนั้น คอยล์จะถูกส่งไปยังโรงสีรีดเย็น แผ่นเหล็กซิลิกอน และระบบตกแต่งของโรงงานของเราตามการใช้งานที่แตกต่างกันของคอยล์เหล็ก จุดประสงค์ของการตกแต่งทางวิศวกรรมโลหะวิทยาคือการแก้ไขรูปร่าง ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล และปรับปรุงรูปร่างพื้นผิว โดยทั่วไปมีสายการประมวลผลห้าสาย ได้แก่ สายการประมวลผลการตัดขวางสามสาย สายการประมวลผลการตัดเฉือนหนึ่งสาย และสายการประมวลผลการทำให้แบนด้วยความร้อนหนึ่งสาย หลังจากเสร็จสิ้นแล้ว บรรจุตามประเภทและพร้อมจัดส่ง

กระบวนการรีดทั้งหมดของสายการผลิตเป็นระบบอัตโนมัติทั้งหมด กล่าวคือ เริ่มตั้งแต่โต๊ะลูกกลิ้งป้อน – การให้ความร้อนด้วยเตาเผา – การรีดแผ่นโลหะ – การรีดแผ่นโลหะแบบรีดแผ่นโลหะ – การทำความเย็นแบบลามินาร์ – การม้วนแผ่นโลหะ – จนถึงจุดแยกของห่วงโซ่การขนส่งแผ่นเหล็ก กระบวนการผลิตทั้งหมดประกอบด้วยกระบวนการเดียว คอมพิวเตอร์ควบคุม (SCC) และคอมพิวเตอร์ควบคุมโดยตรงแบบดิจิทัล (DDC) จำนวนสามเครื่องสำหรับการควบคุมอัตโนมัติ