1. ఇనుప ఖనిజం తవ్వకం మరియు ప్రాసెసింగ్:
మెరుగైన కరిగించే పనితీరు మరియు వినియోగ విలువను కలిగి ఉండే రెండు రకాల హెమటైట్ మరియు మాగ్నెటైట్ ఉన్నాయి.
2. బొగ్గు తవ్వకం మరియు కోకింగ్:
ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని ఉక్కు ఉత్పత్తిలో 95% కంటే ఎక్కువ ఇప్పటికీ 300 సంవత్సరాల క్రితం బ్రిటిష్ డార్బీ కనుగొన్న కోక్ ఇనుము తయారీ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నాయి. అందువల్ల, ఇనుము తయారీకి కోక్ అవసరం, దీనిని ప్రధానంగా ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, కోక్ కూడా తగ్గించే ఏజెంట్. ఐరన్ ఆక్సైడ్ నుండి ఇనుమును స్థానభ్రంశం చేస్తుంది.
కోక్ ఒక ఖనిజం కాదు, కానీ నిర్దిష్ట రకాల బొగ్గును కలపడం ద్వారా "శుద్ధి" చేయాలి. సాధారణ నిష్పత్తి 25-30% కొవ్వు బొగ్గు మరియు 30-35% కోకింగ్ బొగ్గు, ఆపై కోక్ ఓవెన్‌లో ఉంచి 12-24 గంటలు కార్బోనైజ్ చేయబడుతుంది. , గట్టి మరియు పోరస్ కోక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
3. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇనుము తయారీ:
బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇనుము తయారీ అనేది బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో ఇనుప ఖనిజం మరియు ఇంధనాన్ని (కోక్ ద్వంద్వ పాత్ర పోషిస్తుంది, ఒకటి ఇంధనంగా, మరొకటి తగ్గించే ఏజెంట్‌గా), సున్నపురాయి మొదలైన వాటిని కరిగించడం, తద్వారా ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగ్గింపు ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్ నుండి తగ్గించబడుతుంది. అవుట్‌పుట్ ప్రాథమికంగా "పిగ్ ఐరన్" ప్రధానంగా ఇనుముతో కూడి ఉంటుంది మరియు కొంత కార్బన్, అంటే కరిగిన ఇనుమును కలిగి ఉంటుంది.
4. ఇనుమును ఉక్కుగా తయారు చేయడం:
ఇనుము మరియు ఉక్కు లక్షణాల మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం కార్బన్ కంటెంట్, మరియు కార్బన్ కంటెంట్ 2% కంటే తక్కువగా ఉంటే నిజమైన "స్టీల్". సాధారణంగా "స్టీల్ మేకింగ్" అని పిలువబడేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగించే ప్రక్రియలో పిగ్ ఐరన్ యొక్క డీకార్బరైజేషన్, ఇనుమును ఉక్కుగా మారుస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉక్కు తయారీ పరికరాలు కన్వర్టర్ లేదా విద్యుత్ కొలిమి.
5. కాస్టింగ్ బిల్లెట్:
ప్రస్తుతం, ప్రత్యేక ఉక్కు మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తితో పాటు, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం తక్కువ మొత్తంలో కాస్ట్ స్టీల్ కడ్డీలు అవసరం. స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో సాధారణ ఉక్కు యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి ప్రాథమికంగా పాత ఉక్కు కడ్డీలను - బిల్లెటింగ్ - రోలింగ్‌ను వదలివేసింది మరియు వారిలో ఎక్కువ మంది కరిగిన ఉక్కును బిల్లెట్లలోకి వేసి, ఆపై వాటిని రోలింగ్ చేసే పద్ధతిని "నిరంతర కాస్టింగ్" అంటారు.
స్టీల్ బిల్లెట్ చల్లబడే వరకు మీరు వేచి ఉండకపోతే, దారిలో దిగకుండా, నేరుగా రోలింగ్ మిల్లుకు పంపితే, మీరు అవసరమైన ఉక్కు ఉత్పత్తులను "ఒకే నిప్పులో" తయారు చేయవచ్చు. బిల్లెట్ సగం చల్లబడి నేలపై నిల్వ చేయబడితే, బిల్లెట్ మార్కెట్లో అమ్ముడయ్యే వస్తువుగా మారవచ్చు.
6. బిల్లెట్ ఉత్పత్తులుగా చుట్టబడింది:
రోలింగ్ మిల్లు రోలింగ్ కింద, బిల్లెట్ ముతక నుండి సన్నగా మారుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క తుది వ్యాసానికి దగ్గరగా మరియు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ కోసం బార్ కూలింగ్ బెడ్‌కు పంపబడుతుంది. చాలా బార్‌లను యాంత్రిక నిర్మాణ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
చివరి బార్ ఫినిషింగ్ మిల్లుపై నమూనా రోల్స్ ఉపయోగించినట్లయితే, "రీబార్" అని పిలువబడే నిర్మాణ పదార్థమైన రీబార్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది.
రీబార్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి పైన పేర్కొన్న పరిచయం, ఇది అందరికీ ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2022