హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం

రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోలింగ్ స్థితి ప్రకారం, షీట్ స్టీల్ మిల్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రక్రియ మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రక్రియ. వాటిలో, మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో హాట్-రోల్డ్ మీడియం ప్లేట్, మందపాటి ప్లేట్ మరియు సన్నని ప్లేట్ ప్రక్రియ సమానంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఇది ముడి పదార్థాల తయారీ - తాపన - రోలింగ్ - వేడి స్థితి దిద్దుబాటు - శీతలీకరణ - దోష గుర్తింపు - నారింజ ట్రిమ్మింగ్ యొక్క ప్రధాన దశల ద్వారా వెళుతుంది, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడింది.

నిరంతర కాస్టింగ్ లేదా బ్లూమింగ్ ప్లాంట్ ద్వారా స్లాబ్‌ను స్లాబ్ వేర్‌హౌస్‌లోకి రవాణా చేస్తారు, క్రేన్ ద్వారా అన్‌లోడ్ చేసి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేస్తారు (సిలికాన్ స్టీల్ స్లాబ్‌ను హీట్ ప్రిజర్వేషన్ ట్రక్ ద్వారా సిలికాన్ స్టీల్ బిల్లెట్ వేర్‌హౌస్‌కు పంపుతారు మరియు క్రేన్ ద్వారా హీట్ ప్రిజర్వేషన్ ఫర్నేస్‌లోకి అన్‌లోడ్ చేస్తారు. , సప్లిమెంటరీ క్లీనింగ్ తర్వాత, దానిని ఇప్పటికీ రోల్ చేయడానికి హోల్డింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచుతారు). మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో, స్లాబ్‌లను క్రేన్‌ల ద్వారా ఒక్కొక్కటిగా ట్రాక్‌కు ఎత్తి, ఆపై హీటింగ్ ఫర్నేస్‌కు రవాణా చేయడానికి ముందు వేడి చేయడానికి ఫర్నేస్‌లోకి నెట్టుతారు. రెండు రకాల హీటింగ్ ఫర్నేసులు ఉన్నాయి: నిరంతర రకం లేదా ఫ్లాట్-సెక్షన్ రకం. ప్రాథమిక స్కేల్‌ను తొలగించడానికి వేడిచేసిన ప్లేట్‌ను అవుట్‌పుట్ ట్రాక్ ద్వారా నిలువు స్కేల్ బ్రేకర్‌కు రవాణా చేస్తారు. తర్వాత మొదటి మరియు రెండవ రెండు-హై రఫింగ్ మిల్లులను నమోదు చేయండి, మూడు లేదా ఐదు పాస్‌ల కోసం ముందుకు వెనుకకు తిప్పండి, ఆపై నిరంతర రోలింగ్ కోసం మూడవ మరియు నాల్గవ ఫోర్-హై రఫింగ్ మిల్లులలోకి ప్రవేశించండి, ఒక పాస్‌ను రోలింగ్ చేయండి. రోలింగ్ ప్రక్రియలో, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి అధిక-పీడన నీటిని ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణ మందం 20~40mm వరకు చుట్టబడుతుంది. నాల్గవ రఫింగ్ మిల్లు తర్వాత, మందం, వెడల్పు మరియు ఉష్ణోగ్రతను కొలుస్తారు. ఆ తర్వాత, రోలర్ టేబుల్ నుండి ఫినిషింగ్ మిల్లుకు పంపే ముందు, ఫ్లయింగ్ షీర్ హెడ్ (మరియు తోకను కూడా కత్తిరించవచ్చు) ముందుగా నిర్వహిస్తారు, ఆపై నాలుగు-హై ఫినిషింగ్ మిల్లు ద్వారా నిరంతర రోలింగ్ జరుగుతుంది. నిరంతర రోలింగ్ తర్వాత, స్టీల్ స్ట్రిప్ లామినార్ ప్రవాహం ద్వారా చల్లబడి, డౌన్‌కాయిలర్‌లోకి ప్రవేశించి హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్‌లోకి చుట్టబడుతుంది మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. అప్పుడు, స్టీల్ కాయిల్ యొక్క వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం కాయిల్స్ కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మరియు మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఫినిషింగ్ సిస్టమ్‌కు పంపబడతాయి. మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్ ఫినిషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఆకారాన్ని సరిచేయడం, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు ఉపరితల ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడం. సాధారణంగా, మూడు క్రాస్-కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్లు, ఒక స్లిట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ మరియు ఒక హాట్ ఫ్లాటెనింగ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్‌తో సహా ఐదు ప్రాసెసింగ్ లైన్లు ఉన్నాయి. పూర్తి చేసిన తర్వాత, వెరైటీ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడింది మరియు డిస్పాచ్‌కు సిద్ధంగా ఉంది.

ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం రోలింగ్ ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్. అంటే, ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్ నుండి ప్రారంభించి - హీటింగ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ - బ్లూమింగ్ మిల్ రోలింగ్ - ఫినిషింగ్ మిల్ రోలింగ్ లామినార్ కూలింగ్ - కాయిలర్ కాయిలింగ్ - స్టీల్ కాయిల్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ చైన్ యొక్క బైఫర్కేషన్ పాయింట్ వరకు, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒక ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. కంట్రోల్ కంప్యూటర్ (SCC) మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ కోసం మూడు డిజిటల్ డైరెక్ట్ కంట్రోల్ కంప్యూటర్లు (DDC).