சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

உருளும் ஆலையின் உருளும் நிலையைப் பொறுத்து, தாள் எஃகு ஆலையின் உற்பத்தி செயல்முறையை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு செயல்முறை மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு செயல்முறை. அவற்றில், உலோகவியல் பொறியியலில் சூடான-உருட்டப்பட்ட நடுத்தர தகடு, தடிமனான தட்டு மற்றும் மெல்லிய தகடு ஆகியவற்றின் செயல்முறை ஒத்திருக்கிறது. பொதுவாக, இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பு - வெப்பமாக்கல் - உருட்டல் - சூடான நிலை திருத்தம் - குளிர்வித்தல் - குறைபாடு கண்டறிதல் - ஆரஞ்சு டிரிம்மிங் ஆகியவற்றின் முக்கிய படிகளைக் கடந்து செல்கிறது, அவை பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அல்லது பூக்கும் ஆலை மூலம் ஸ்லாப் கிடங்கிற்குள் ஸ்லாப் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, கிரேன் மூலம் இறக்கப்பட்டு கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகிறது (சிலிக்கான் எஃகு ஸ்லாப் வெப்ப பாதுகாப்பு டிரக் மூலம் சிலிக்கான் எஃகு பில்லெட் கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் கிரேன் மூலம் வெப்ப பாதுகாப்பு உலைக்குள் இறக்கப்படுகிறது. , துணை சுத்தம் செய்த பிறகு, அது இன்னும் ஹோல்டிங் உலைக்குள் உருட்டப்பட வைக்கப்படுகிறது). உலோகவியல் பொறியியல் உற்பத்தியின் போது, ​​ஸ்லாப்கள் கிரேன்கள் மூலம் தனித்தனியாக பாதையில் ஏற்றப்படுகின்றன, பின்னர் வெப்ப உலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுவதற்கு முன்பு வெப்பமாக்குவதற்காக உலைக்குள் தள்ளப்படுகின்றன. இரண்டு வகையான வெப்ப உலைகள் உள்ளன: தொடர்ச்சியான வகை அல்லது தட்டையான பிரிவு வகை. முதன்மை அளவை அகற்ற, சூடான தட்டு வெளியீட்டு பாதையால் செங்குத்து அளவு பிரேக்கருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பின்னர் முதல் மற்றும் இரண்டாவது இரண்டு-உயர் ரஃபிங் ஆலைகளை உள்ளிட்டு, மூன்று அல்லது ஐந்து பாஸ்களுக்கு முன்னும் பின்னுமாக உருட்டவும், பின்னர் தொடர்ச்சியான உருட்டலுக்காக மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது நான்கு-உயர் ரஃபிங் ஆலைகளில் நுழைந்து, ஒரு பாஸை உருட்டவும். உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆக்சைடு அளவை அகற்ற உயர் அழுத்த நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொதுவான தடிமன் 20~40 மிமீ வரை உருட்டப்படுகிறது. நான்காவது ரஃபிங் ஆலைக்குப் பிறகு, தடிமன், அகலம் மற்றும் வெப்பநிலை அளவிடப்படுகிறது. அதன் பிறகு, ரோலர் டேபிளிலிருந்து ஃபினிஷிங் ஆலைக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன், பறக்கும் வெட்டு தலை (மற்றும் வாலையும் வெட்டலாம்) முதலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் தொடர்ச்சியான உருட்டல் நான்கு-உயர் முடித்த ஆலை வழியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான உருட்டலுக்குப் பிறகு, எஃகு துண்டு லேமினார் ஓட்டத்தால் குளிர்விக்கப்பட்டு, டவுன்கொயிலரில் நுழைந்து சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களில் உருட்டப்படுகிறது, மேலும் உருட்டல் செயல்முறை நிறைவடைகிறது. பின்னர், எஃகு சுருளின் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப சுருள்கள் குளிர் உருட்டல் ஆலை, சிலிக்கான் எஃகு தாள் மற்றும் எங்கள் தொழிற்சாலையின் முடித்தல் அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. உலோகவியல் பொறியியல் முடிவின் நோக்கம் வடிவத்தை சரிசெய்தல், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு வடிவத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகும். பொதுவாக, மூன்று குறுக்கு வெட்டு செயலாக்க கோடுகள், ஒரு பிளவு செயலாக்க கோடு மற்றும் ஒரு சூடான தட்டையாக்கும் செயலாக்க கோடு உட்பட ஐந்து செயலாக்க கோடுகள் உள்ளன. முடித்த பிறகு, பல்வேறு வகைகளால் பேக் செய்யப்பட்டு அனுப்ப தயாராக உள்ளது.

உற்பத்தி வரிசையின் முழு உருட்டல் செயல்முறையும் முழுமையாக தானியங்கி முறையில் இயங்குகிறது. அதாவது, ஃபீடிங் ரோலர் டேபிளில் இருந்து தொடங்கி - வெப்பமூட்டும் உலை வெப்பமாக்கல் - பூக்கும் மில் உருட்டல் - முடித்த மில் உருட்டல் லேமினார் குளிர்வித்தல் - சுருள் சுருள் - எஃகு சுருள் போக்குவரத்து சங்கிலியின் பிளவுபடுத்தும் புள்ளி வரை, முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் ஒரு செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுப்பாட்டு கணினி (SCC) மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுக்கான மூன்று டிஜிட்டல் நேரடி கட்டுப்பாட்டு கணினிகள் (DDC).