1. Järnmalmsbrytning och bearbetning:
Det finns två typer av hematit och magnetit som har bättre smältprestanda och nyttjandevärde.
2. Kolbrytning och koksning:
För närvarande använder mer än 95 % av världens stålproduktion fortfarande koksjärntillverkningsmetoden som uppfanns av britten Darby för 300 år sedan. Därför behövs koks för järntillverkning, som huvudsakligen används som bränsle. Samtidigt är koks också ett reduktionsmedel. Ersätt järn från järnoxid.
Koks är inte ett mineral, utan måste "raffineras" genom att blanda specifika typer av kol. Det allmänna förhållandet är 25–30 % fettkol och 30–35 % kokskol, och sedan placeras i en koksugn och förkolnas i 12–24 timmar, vilket bildar hård och porös koks.
3. Masugnsjärntillverkning:
Masugnsjärntillverkning innebär att smälta järnmalm och bränsle (koks har en dubbel roll, den ena som bränsle, den andra som reduktionsmedel), kalksten etc. i en masugn, så att det genomgår en reduktionsreaktion vid hög temperatur och reduceras från järnoxid. Produktionen är i grunden "tackjärn" som huvudsakligen består av järn och innehåller en del kol, det vill säga smält järn.
4. Att göra järn till stål:
Den grundläggande skillnaden mellan järns och ståls egenskaper är kolhalten, och om kolhalten är mindre än 2 % är det verkliga "stålet". Det som vanligtvis kallas "ståltillverkning" är avkolning av tackjärn under högtemperatursmältningsprocessen, där järn omvandlas till stål. Vanligt förekommande ståltillverkningsutrustning är en omvandlare eller en elektrisk ugn.
5. Gjutningsämne:
För närvarande krävs, förutom produktion av specialstål och storskaliga stålgjutgods, en liten mängd gjutna ståltackor för smidesbearbetning. Den storskaliga produktionen av vanligt stål i hemlandet och utomlands har i princip övergett den gamla processen med gjutning av ståltackor – billetering – valsning, och de flesta använder sig av metoden att gjuta smält stål till tackor och sedan valsa dem kallas "kontinuerlig gjutning".
Om du inte väntar på att stålämnet ska svalna, inte landar det på vägen, utan skickar det direkt till valsverket, kan du tillverka de nödvändiga stålprodukterna "i en enda eld". Om ämnet kyls ner halvvägs och lagras på marken kan det bli en vara som säljs på marknaden.
6. Billet rullas till produkter:
Under valsningen i valsverket ändras ämnets grovhet till finhet, och närmar sig produktens slutliga diameter, och skickas till stångkylbädden för kylning. De flesta stängerna används för bearbetning av mekaniska konstruktionsdelar och så vidare.
Om mönstrade valsar används på den sista stångfinishvalsen är det möjligt att producera armeringsjärn, ett strukturmaterial som kallas "armeringsjärn".
Ovanstående introduktion om produktionsprocessen för armeringsjärn, jag hoppas att den kommer att vara till hjälp för alla.
Publiceringstid: 22 juli 2022