Produktionsprocessen för armeringsjärn är en komplex och delikat process som involverar flera steg för att säkerställa slutproduktens kvalitet och prestanda. Först börjar produktionen med valet av lämpliga råvaror, vanligtvis högkvalitativt stål. Dessa råvaror smälts, värms upp till höga temperaturer och smälts till flytande stål. Därefter hälls det flytande stålet i en stränggjutningsmaskin eller gjutmaskin för att forma det ursprungliga stålämnet genom en form. Dessa ämnen kyls sedan och valsas för att bilda stålstänger med olika diametrar och former.
Under formningen av armeringsjärnet kan olika metoder användas, såsom varmvalsning, kalldragning eller kalldragning, för att uppnå de erforderliga fysikaliska egenskaperna. Till exempel kan vanliga varmvalsade runda valstrådar av kolstål med en diameter på mindre än 10 mm riktas med en automatisk rikt- och skärmaskin eller kalldragning och riktning. För stålstänger med större diameter kan de behöva sammanfogas genom svetsning före kalldragning eller direktkapning. Kapningen av stålstängerna görs vanligtvis med en elektrisk eller manuell stålstångsskärmaskin.
Bockning av stålstängerna är ett annat viktigt steg som säkerställer att stålstängerna kan böjas till önskad form enligt konstruktionsritningarna. Detta görs vanligtvis på en bockningsmaskin, och för byglar och stänger med liten diameter kan det göras på en flerhuvudsbockningsmaskin eller en kombinerad formningsmaskin. Svetsning av stängerna är också en del av produktionsprocessen, inklusive metoder som stumsvetsning, bågsvetsning och punktsvetsning för att säkerställa förbindningens styrka och stabilitet.
Vid bearbetning av stålnät och stålskelett kombineras de formade individuella stängerna till den önskade strukturen. Detta görs vanligtvis genom manuell bindning, bågsvetsning och punktsvetsning. Speciellt i förspända betongkonstruktioner är bearbetningen av förspända stålstänger särskilt viktig, och de måste genomgå en speciell tillverkningsprocess.
Publiceringstid: 20 sep-2024